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Servicios de mecanizado CNC para piezas mecanizadas a medida - FUERD
Nuestros centros de mecanizado de 4 ejes de Haas con mesa de intercambio.
Y múltiples fresadoras multieje de alta velocidad, podemos fabricar las formas complejas y las tolerancias estrechas requeridas para piezas de alta precisión.

Husillos de 40,000 rpm para micro-fresado de precisión de alta velocidad
Ajuste de herramientas láser para aplicaciones de alta precisión
Para la producción de grandes volúmenes de piezas 3D pequeñas y de alta precisión
Excelente para el mecanizado y acabado de componentes MIM
Mecanizado CNC de múltiples ejes.
 
Nuestras máquinas Haas VMC de 5 ejes
El mecanizado de 5 ejes tiene la capacidad de una máquina CNC para mover una pieza o una herramienta en cinco ejes diferentes al mismo tiempo. Los centros de mecanizado de 5 ejes acceden a dos ejes giratorios adicionales (A y B).

Capacidades de giro
Nuestros tornos automáticos CNC tipo stock de cabezal deslizante de Japón y tornos longitudinales.

El mecanizado de torneado japonés tiene la capacidad de obtener tolerancias extremadamente estrechas mientras se mueve a altas velocidades en múltiples ejes para agregar productividad y reducir el tiempo de mecanizado. Varias herramientas de corte funcionan al mismo tiempo para expandir la funcionalidad, mientras utilizan la alimentación automatizada para limitar la interacción del operador. Este mecanizado puede producir un acabado superficial RMS extremadamente bajo.
 
¿Qué es el mecanizado CNC?
El mecanizado de control numérico por computadora (CNC) es un proceso de fabricación en el que un software de computadora preprogramado dicta el movimiento de las herramientas y la maquinaria de la fábrica. El proceso se puede utilizar para controlar una variedad de maquinaria compleja, desde rectificadoras y tornos hasta fresadoras y enrutadores CNC. Con el mecanizado CNC, las tareas de corte tridimensional se pueden realizar en un solo conjunto de indicaciones.
Cuando se activa un sistema CNC, los cortes deseados se programan en el software y se dictan a las herramientas y maquinaria correspondientes, que realizan las tareas dimensionales según lo especificado, como un robot.


¿Cómo funciona el mecanizado CNC? 

Las máquinas CNC contemporáneas se enfocan en minimizar la intervención humana tanto como sea posible. Esto garantiza un rendimiento uniforme y continuo, lo que facilita la fabricación inteligente y ofrece excelentes resultados.

Sin embargo, las operaciones de mecanizado CNC requieren una cuidadosa consideración desde el diseño inicial hasta la fabricación final. Todo el proceso funciona en tres pasos diferentes:

1 - Diseño

Este es el primer paso donde los entregables son archivos de diseño en formato CAD, CAM y CAE. Los ingenieros y diseñadores utilizan paquetes CAD/CAM que los ayudan a crear el diseño general de la pieza y el producto, que luego se analiza para determinar su capacidad de fabricación. Este análisis, a veces denominado DFM (diseño para la fabricación), es un proceso integral, ya que garantiza los máximos beneficios al menor costo total y se adapta a las limitaciones de la tecnología disponible.

diseño para piezas mecanizadas cnc

En la mayoría de los casos, las herramientas CAD disponibles en el mercado vienen con una herramienta CAM interna, que facilita el preprocesamiento y la programación, que es el siguiente paso en el proceso CNC.

2 – Preprocesamiento y Programación

El método principal de comunicación con una máquina CNC es a través de códigos G o códigos M. Los paquetes CAM generan estos códigos que son básicamente el mapa de navegación para la herramienta de corte en las máquinas CNC.

En la mayoría de los casos, los maquinistas CNC no tendrán que intervenir en las operaciones o preprocesamiento si el diseño está de acuerdo con los estándares DFM. En caso contrario, podría ser necesaria alguna intervención para garantizar un rendimiento excelente.

programacion cnc

Este es un paso general que es común en cualquier operación de mecanizado CNC. La calidad general del proceso de diseño determina cuánto tiempo se necesita para el preprocesamiento. La programación de los códigos G o códigos M solo requiere unos minutos.

Sin embargo, dependen del diseño. Si el diseño general está de acuerdo con las convenciones necesarias para DFM, los códigos serían correctos y brindarían resultados aceptables. Por el contrario, las fallas en el diseño darían como resultado códigos defectuosos que naturalmente producirían resultados inaceptables.  

3 – Mecanizado

La etapa final es el proceso de mecanizado real, que utiliza los códigos proporcionados del paso anterior para eliminar el exceso de material de un bloque.

piezas de fresado cnc

En general, las máquinas herramienta de precisión son extremadamente importantes, pero no pueden reproducir exactamente las mismas dimensiones que el modelo CAD. Es por eso que los maquinistas generalmente usan tolerancias, que son diferentes según los requisitos de la industria. La regla general establece que las tolerancias precisas darían como resultado costos más altos para la unidad de fabricación.

 

Tipos de operaciones de mecanizado

Hay dos tipos principales de operaciones de mecanizado; convencional y no convencional. Además, estos dos tipos principales tienen otros subtipos para lograr el producto final deseado. Examinemos estos operaciones de mecanizado con más detalle.




 

Aplicaciones comunes de piezas mecanizadas CNC

El mecanizado CNC es uno de esos procesos de fabricación que no están sujetos a una industria o aplicación específica. Hoy en día, estas máquinas se utilizan en casi todas partes en una capacidad u otra. Sin embargo, las siguientes industrias pueden aprovechar al máximo lo que ofrece el mecanizado CNC:

Piezas mecanizadas cnc de 5 ejes
  • Aeroespacial y defensa: El mecanizado CNC es común en la fabricación de componentes para aviones. Además, también se utiliza para la producción de defensa. Por ejemplo; armas, municiones y otros artículos similares.
  • Industria automotriz: Las máquinas CNC producen una variedad de piezas para automóviles y camiones. Algunos ejemplos incluyen piezas de motor, componentes de transmisión y componentes de suspensión.
  • Dispositivos médicos: El mecanizado CNC puede producir componentes de precisión para dispositivos médicos como implantes, prótesis e instrumentos quirúrgicos.
  • Productos de consumo: Las máquinas CNC pueden producir una variedad de productos de consumo. Esto incluye artículos electrónicos, juguetes y artículos domésticos comunes.
  • Maquinaria y equipamiento: El mecanizado CNC es común en la producción de componentes para una amplia gama de maquinaria y equipos. Algunos ejemplos incluyen bombas, válvulas y engranajes.
  • Prototipado e I+D: El mecanizado CNC se utiliza a menudo para producir prototipos y piezas de prueba con fines de investigación y desarrollo.
  • Producción de joyas: La joyería compleja requiere precisión y repetibilidad que solo el mecanizado CNC puede garantizar. Es por eso que es popular en esta industria.
  • Moldes y troqueles: El mecanizado CNC produce moldes y troqueles necesarios para producir productos de plástico y metal.
  • Fabricación de metal: El mecanizado CNC es común en la producción de componentes metálicos para una variedad de industrias, incluidas la construcción, la agricultura y la minería.

Principales ventajas y desventajas del mecanizado CNC

El proceso de mecanizado CNC tiene su conjunto de ventajas y desventajas. Generalmente, la mayoría de las ventajas y desventajas no son específicas de la industria. Sin embargo, algunas cualidades pueden tener un mayor efecto en una determinada aplicación debido a los requisitos generales de costos, calidad y tiempo.

Estas son las principales ventajas que ofrece el mecanizado CNC:

Ventajas Desventajas
Exacto y de alta precisión: el mecanizado CNC permite un control preciso de la herramienta de corte, lo que da como resultado piezas con tolerancias estrechas y una excelente repetibilidad. Altos costes iniciales: las máquinas CNC son bastante caras. Además, hay muchos tipos de ellos y la mayoría de sus operaciones no son intercambiables. Por lo tanto, los requisitos de capital son significativos para las pequeñas y medianas empresas. 
Producción rápida: las máquinas CNC pueden funcionar a altas velocidades, lo que permite una producción de piezas más rápida. Se necesitan operadores capacitados: a diferencia de las máquinas tradicionales, los operadores de CNC requieren una capacitación significativa antes de que puedan comenzar a trabajar. Lo que significa que tienen más demanda y tienen requisitos salariales más altos.
Capacidad mejorada: el mecanizado CNC garantiza una calidad constante, lo cual es excelente para un producto de consumo o una producción de gran volumen. Mayor desperdicio de material en algunos casos: si bien son eficientes, algunas operaciones de CNC pueden desperdiciar más material en comparación con el proceso manual. Sin embargo, la precisión, la repetibilidad y la eficiencia que ofrecen pueden compensar esta desventaja en muchos casos.  
Diseño complejo: las máquinas CNC se pueden programar para producir una amplia variedad de piezas. Desde formas simples hasta formas complejas, todo es posible con las consideraciones de diseño y el enfoque de mecanizado adecuados.  
Consistencia y bajo error humano: el mecanizado CNC garantiza una calidad constante, lo cual es excelente para un producto de consumo o una producción de gran volumen.  
Rentabilidad: el mecanizado CNC puede ser rentable para grandes series de producción. Los ciclos de producción más grandes utilizan economías de escala para reducir el costo total por pieza, que es exactamente lo que exige la industria.  
Seguridad mejorada: las máquinas CNC son significativamente más seguras que sus contrapartes manuales. Generalmente, los operadores controlan la máquina desde otra habitación, lo que los mantiene a salvo de fragmentos, calor y exposición a otras amenazas.    
Requisitos de mantenimiento reducidos: dado que la mayoría de los procesos son automáticos, están optimizados para funcionar de manera consistente sin ninguna intervención. De este modo, se reducen los requisitos generales de mantenimiento.