Diseño y fabricación de moldes de fundición a presión | Aluminio y Zinc, Alta Presión - FUERD
Los moldes de fundición a presión de FUER Die Casting and Machining utilizan aleaciones de aluminio y zinc para producir piezas fundidas idénticas de pequeñas a grandes para los clientes. La fabricación de moldes a presión es un proceso versátil que permite la producción de piezas de diferentes cantidades.

Contáctenos para obtener más información sobre los procesos de fabricación de moldes de fundición a presión y estamos dispuestos a ayudarlo con cualquier pregunta sobre los moldes de fundición a presión y numerosos procesos de moldes de fundición a presión.

Procesos de fabricación de moldes
La fundición a presión es un proceso de fabricación que se utiliza para producir dimensiones precisas y piezas metálicas con superficies claramente definidas, lisas o texturizadas. Lo cual se logra forzando el metal fundido a alta presión en matrices metálicas reutilizables. El proceso del molde de fundición a presión sigue los procedimientos posteriores relacionados con la fabricación de moldes de fundición a presión.

Se crea un molde en dos o más secciones para permitir el correcto retiro de la pieza fundida. Las secciones están montadas de forma segura dentro de la máquina y están dispuestas de modo que una esté estacionaria mientras la otra se pueda mover.

Están bien sujetos juntos.
Se inyecta metal fundido en la cavidad del troquel y se solidifica rápidamente.
Se separan las mitades de la matriz y se expulsa la pieza fundida.
 

Q1: ¿Qué son las herramientas de fundición a presión de aluminio?
Los troqueles, o moldes de fundición a presión, están hechos de acero aleado para herramientas en al menos dos secciones: la mitad fija del troquel (mitad cubierta) y la mitad del troquel eyector. Cuando la máquina de fundición a presión se cierra, las dos mitades del molde se bloquean y se mantienen juntas mediante la presión hidráulica de la máquina. Durante el proceso de fundición a presión, se inyecta metal fundido a alta velocidad en la cavidad del molde (troquel) para formar una pieza fundida a presión.

Q2: ¿Cuál es la vida útil de la herramienta de fundición a presión de aluminio?
Las herramientas de fundición se mantienen para garantizar una calidad óptima y una vida útil máxima de la herramienta. La vida útil exacta de las herramientas de fundición depende de la geometría y la complejidad de la pieza, las tolerancias requeridas y, lo más importante, el tipo de metal fundido. En general, las herramientas de aluminio pueden durar aproximadamente 100,000 disparos, mientras que las herramientas de magnesio duran entre 200,000 y 300,000 disparos.

P3: ¿La fundición a presión es un proceso económico?

La fundición a presión no es un proceso barato. Aunque la mayoría de las empresas lo califican de económico y rápido, su descripción se debe a la optimización eficiente de la fundición a presión. Esto significa que pudieron desarrollar un modelo que se adapta a su proceso y disfrutar de las ventajas del proceso.

P4: ¿El análisis de flujo de molde reduce los costos?

Antes de desarrollar la tecnología CAD, el diseño y la producción de moldes eran un proyecto muy costoso debido a las repetidas pruebas y modificaciones. Sin embargo, con la tecnología CAD, es posible utilizar análisis de simulación para ver el flujo real del metal fundido durante la fundición a presión. Por lo tanto, es posible optimizar el diseño y el proceso del molde y reducir los costos.

P5: ¿Puede la reutilización de moldes viejos reducir los costos de los moldes?

Sí, la reutilización de moldes antiguos puede reducir el costo del molde fundido a presión. Esto solo es posible cuando el molde antiguo tiene un buen marco. Sin embargo, si es posible, debe evitar usar un molde viejo y desgastado. En su lugar, cuando el molde esté al final de su vida útil, haga una réplica del molde.

Q6: ¿Qué es una base de herramientas de fundición a presión de aluminio?

La base de herramientas de fundición a presión de aluminio consta de la periferia exterior del molde. Contiene todas las cavidades que se incluyen en el molde. En la base se sujetan las siguientes partes del molde:

  • Media placa retenedora fija
  • Placa de medio molde fija
  • Placa de medio molde móvil
  • Bloques espaciadores
  • Placa eyectora (superior)
  • Placa eyectora (inferior)
  • Media placa retenedora móvil
  • Placas separadoras de corredores cuando se utiliza una estructura de 3 placas

La estructura se alterna según el proceso que se sigue y el material que se utiliza. Hay dos tipos de estructuras de base de molde:

  • estructura de 2 placas
  • estructura de 3 placas

La puerta utilizada para el proceso de fundición también determina el tipo de molde utilizado. Mantener la puerta dentro del molde es una tarea importante y debe guardarse en un lugar específico. Si no se coloca con cuidado, el espesor de las paredes se desvía de los requisitos. Una base de molde ayuda a mantener la puerta en su lugar.

 
Valor del molde de fundición a presión de alta presión

HPDC (fundición a presión a alta presión) es el método más rápido para producir piezas metálicas no ferrosas de alta precisión.
Existen ventajas con respecto al uso del proceso de fundición a presión (o HPDC). Podemos proporcionar moldes de fundición a presión que coincidan con sus especificaciones de diseño o cualquier requisito.

Ventajas del molde HPDC
Se logra la configuración de la pieza de forma neta
Se logra una alta precisión dimensional
Producción y
Se logran paredes delgadas si se compara con la inversión y los moldes de arena.
Amplia gama de formas posibles
Los hilos externos se pueden fundir.
Los insertos de acero se pueden sobremoldear
Los orificios se pueden perforar al tamaño del taladro interno.
Espesor mínimo de la pared: 0.030 "
Espesor máximo de pared: 0.500 ". 
Se requieren radios de tiro y filetes en la fundición 1-1.5 grados

Materiales de molde para fundición a presión
FUERD Die Casting and Machining proporciona matrices de fundición a presión para aleaciones de aluminio y zinc: P-20, H-11, H-13, Premium Grade H13 (según NADCA No 229) u otros grados como acero 8407 adicionalmente. 

FURD garantizará entre 0.5 y 1 millón de disparos de vida útil para herramientas que fabrican piezas a partir de aleaciones de zinc ZAMAK y entre 60 y 150 disparos de vida útil para herramientas que fabrican piezas a partir de aleaciones de aluminio.
Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre los procesos de moldes de fundición a presión de aleación de zinc y aluminio y los procesos de moldes de fundición a presión, o solicite una cotización para conocer los detalles de precios. Somos un proveedor líder en la industria de servicios avanzados de mecanizado y fundición a presión para usted.
 

¿Qué factores deben tenerse en cuenta al elegir un material para las herramientas de fundición a presión de aluminio?

La elección de un material para las herramientas de fundición a presión de aluminio depende de varios factores. Estos incluyen, entre otros:

Cost

La asequibilidad del material es un factor importante a la hora de elegir el material del molde. En el proceso de elección del material del molde se tiene en cuenta la capacidad del material para crear el molde y ofrecer resultados con un mayor retorno de la inversión.

Especificaciones de material

Las especificaciones del material se tienen en cuenta para la fabricación de utillajes. La maleabilidad, ductilidad, resistencia al desgaste y dureza son algunas de estas especificaciones. Los materiales con más de estas propiedades se consideran una opción ideal.

La complejidad del diseño de productos.

Para el molde se tiene en cuenta el producto a diseñar a través del molde. La complejidad del producto puede alterar las decisiones. El producto a crear tiene que ser teóricamente ideal y de ahí la elección del material.

Todos estos y muchos más estándares, como la resistencia a la presión del material fundido y las especificaciones en conjunto, deben tenerse en cuenta al realizar la elección.


¿Cuáles son los componentes de las herramientas de fundición a presión de aluminio?

Los componentes de las herramientas de fundición a presión de aluminio son las piezas que hacen que el molde funcione. Estas piezas se ensamblan para crear un molde completo y producir resultados eficientes. Los componentes clave del molde de fundición a presión son:

Bases de molde

La base del molde es una estructura del molde. Contiene todos los componentes que se ensamblan para funcionar. Ayuda a mantener las puertas dentro del molde y producir mejores resultados finales.

Pins

Los pasadores se encuentran dentro del molde que se utiliza para expulsar la pieza fundida del molde.

Eyectores

La parte eyectora del molde se coloca sobre la placa móvil. Después de la formación completa, expulsa la pieza fundida.

Levantadores

Este se mueve en ángulo para permitir que el eyector retire la pieza fundida. El desmolde se facilita con el uso de elevadores.

bujes

Se coloca un casquillo entre el metal fundido y la cavidad para reducir la fricción y facilitar la expulsión de la pieza metálica.

Guías

Las guías se utilizan para guiar las agujas al expulsar el yeso.

Dispositivos de alineación

Estos dispositivos se utilizan para alinear todas las partes del molde. El molde se mantiene consistente con el uso de bloqueos de alineación y otros dispositivos.