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Fabricante de piezas de fundición a presión automáticas New Energy personalizadas - FUERD

Durante más de 35 años, FURED ha sido un fabricante y proveedor profesional de autopartes de aluminio fundido. Nos especializamos en la fabricación de diversas piezas de automóviles precisamente de acuerdo con los dibujos o muestras proporcionados por nuestros clientes. Además, tenemos la capacidad de diseñar piezas personalizadas en función de solicitudes específicas.

Nuestro enfoque es crear carcasas para automóviles, cajas de baterías, carcasas para controladores de instrumentos, carcasas para enfriadores de agua y más. Estamos comprometidos a mantener la filosofía comercial de "los estándares comienzan con un trabajo de precisión, el servicio proviene de la sinceridad". Nuestro objetivo es desarrollar en colaboración con nuestros clientes nuevos y existentes y compañeros de la industria, tanto a nivel nacional como internacional. Creemos firmemente que las empresas no solo deben buscar ganancias, sino también esforzarse por hacer contribuciones significativas a la sociedad, ya que ahí es donde radica el verdadero valor. Con nuestro espíritu de innovación continua, pensamiento progresista y cultura corporativa distintiva, nos hemos ganado el apoyo y la confianza de los consumidores.

Cada producto se somete a pruebas precisas por parte de técnicos profesionales antes de salir de nuestra fábrica, lo que garantiza un rendimiento estable y alta calidad para nuestras piezas personalizadas. Poseemos una capacidad de diseño madura, capacidad de producción y procesamiento, y ofrecemos ventajas superiores de rendimiento de precio de mercado. Con un equipo de personas altamente capacitadas, tecnología avanzada y un sistema integral de gestión de calidad científica, ofrecemos constantemente una calidad de producto estable que se mantiene a la vanguardia de la industria.

¿Cuáles son las aplicaciones de la fundición a presión de aluminio en vehículos New Energy?

La fundición a presión de aluminio se ha vuelto cada vez más importante en la fabricación de vehículos de nueva energía (NEV), que incluyen vehículos eléctricos (EV), vehículos híbridos y otras alternativas ecológicas. Las propiedades livianas y de alta resistencia del aluminio lo hacen particularmente adecuado para vehículos NEV, ya que ayuda a mejorar la eficiencia energética, ampliar el alcance y mejorar el rendimiento general. A continuación se muestran algunas aplicaciones clave de la fundición a presión de aluminio en vehículos de nueva energía:

  1. Carcasas de motores eléctricos: El motor eléctrico es un componente crucial de un vehículo eléctrico y la fundición a presión de aluminio se utiliza para producir carcasas de motor. Estas carcasas proporcionan una carcasa liviana y térmicamente eficiente para el motor eléctrico, lo que ayuda a disipar el calor generado durante el funcionamiento.

  2. Cajas de baterías: La fundición a presión de aluminio se utiliza para fabricar carcasas de baterías, protegiendo el paquete de baterías y garantizando una disipación de calor eficiente. Las ligeras carcasas de aluminio contribuyen a la reducción general del peso del vehículo, mejorando su autonomía y eficiencia energética.

  3. Carcasas para electrónica de potencia: La electrónica de potencia controla varios aspectos del NEV, incluido el motor, el sistema de carga y otros componentes eléctricos. Se emplea fundición a presión de aluminio para crear carcasas robustas y térmicamente eficientes para estos componentes electrónicos de potencia.

  4. Conectores y carcasas de carga: Los conectores de carga y las carcasas relacionadas en los vehículos eléctricos se pueden fabricar mediante fundición a presión de aluminio. Estos componentes proporcionan una solución confiable y liviana para la infraestructura de carga.

  5. Chasis y Componentes Estructurales: La fundición a presión de aluminio se utiliza para fabricar chasis y componentes estructurales ligeros y resistentes, como travesaños, subchasis y piezas de suspensión, lo que contribuye a la reducción general del peso y a la mejora del rendimiento del vehículo.

  6. Disipadores de calor y sistemas de refrigeración: La fundición a presión de aluminio se utiliza para producir disipadores de calor y componentes de refrigeración, esenciales para gestionar los requisitos térmicos de diversos sistemas NEV, incluidos los componentes electrónicos de potencia y las baterías.

  7. Soportes y soportes de motor: Se emplea fundición a presión de aluminio para crear soportes y soportes que sujetan de forma segura los motores eléctricos y otros componentes en su lugar mientras minimizan el peso.

  8. Cajas de cambios: En los vehículos híbridos y algunos vehículos eléctricos, donde hay una caja de cambios, se utiliza fundición a presión de aluminio para producir carcasas de caja de cambios, combinando un diseño liviano con resistencia estructural.

  9. Componentes interiores y exteriores: La fundición a presión de aluminio se utiliza para fabricar diversos componentes interiores y exteriores, incluidas manijas de puertas, soportes de espejos y molduras, lo que contribuye a la reducción general del peso y la estética del vehículo.

  10. Componentes del tren motriz de vehículos eléctricos: Varios componentes de la transmisión de vehículos eléctricos, como las carcasas del diferencial, se fabrican mediante fundición a presión de aluminio debido a sus ventajas de ahorro de peso.

Al incorporar la fundición a presión de aluminio en los vehículos de nueva energía, los fabricantes pueden optimizar la eficiencia, el rendimiento y la autonomía del vehículo y, al mismo tiempo, contribuir a soluciones de transporte más sostenibles y ecológicas.