La interacción entre la capa de aluminio y la matriz de fundición y la temperatura de la interfaz de operación son los factores clave que influyen en la relación ar/AA. Cuando la estructura atómica de la interfaz de operación interactúa, el valor ar / AA aumenta con el aumento de la temperatura. La temperatura de la interfaz de operación es principalmente la interferencia de la capa superficial interna del molde de presión y la temperatura de la amortiguación de aluminio. La temperatura de colada es el factor clave que afecta a la temperatura de la interfaz de operación. Cuanto mayor sea la temperatura de colada, mayor será la temperatura de la interfaz de operación y más fácil será la soldadura. Además de la influencia de la temperatura de fundición, la temperatura de la superficie interna de la matriz de fundición también debe verse afectada por la estructura de la matriz de fundición y las condiciones necesarias para enfriar. Si la disposición del sistema de refrigeración de la matriz de fundición no es científica, la temperatura de trabajo demasiado de la matriz de fundición es alta, o el enfriamiento de la matriz de fundición no es uniforme, cuando la temperatura de la matriz de fundición se acerca a la temperatura crítica, la soldadura se produce fácilmente.

Deficiencias y caracteristicas:
Hay otros problemas con las piezas moldeadas de aluminio fundido. En casos más graves, las Partes se agrietaron principalmente. Las grietas suelen ser un desperdicio. Las grietas se pueden dividir en grietas calientes y grietas frías. Las grietas calientes se producen a altas temperaturas, es decir, durante todo el proceso de formación. El aire se oxida a ambos lados de la grieta y el color es un poco oscuro. La grieta en frío ocurre después de que la colada se enfría, el tono de un lado de la grieta no es diferente del tono de la colada.

razones:
La causa de la grieta térmica es que la temperatura del material metálico líquido es demasiado alta, la solidificación no es suficiente, el molde se abre prematuramente, o el cierre se bloquea, la temperatura general del molde es desequilibrada. También puede ser que la inclinación del molde sea demasiado pequeña, las Partes se golpean y causan grietas. La grieta en frío se refiere a la grieta causada por el estrés interno excesivo de la parte a temperatura ambiente.

Contramedidas de elusión:
Reduzca adecuadamente la temperatura del metal líquido, precalentar el molde y equilibrar la temperatura del molde, no abrir el molde demasiado pronto; La superficie de la cavidad debe ser lisa para reducir la resistencia a ciertas propiedades de flujo, lo que ayuda a evitar grietas calientes. En las juntas de cara a cara y línea a línea de las piezas moldeadas de aluminio, la estructura de las piezas moldeadas se considera generalmente para evitar grietas en frío.


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