Los perfiles de encofrado de aleación de aluminio son uno de los materiales más populares en la industria de la construcción. Con el desarrollo de la industria inmobiliaria de China y el avance de la comercialización, la demanda de perfiles de encofrado de aleación de aluminio está aumentando. La producción de perfiles de plantilla de aleación de aluminio requiere la formación de moldes, y los moldes juegan un papel importante en la determinación de la calidad de los perfiles de plantilla de aleación de aluminio. El análisis de moldes de perfil de plantilla de aleación de aluminio es de gran ayuda para la producción y selección de moldes de alta calidad. Por lo tanto, el análisis de moldes de perfil de plantilla de aleación de aluminio es particularmente importante.

El siguiente es un análisis de las características y dificultades técnicas de los moldes de perfiles de plantilla de aleación de aluminio fabricados por expertos. :

1. Hay muchos tipos de perfiles de plantilla, formas complejas y cambios de gran tamaño. Por lo tanto, se requiere diseñar y fabricar moldes de alta calidad de diferentes especificaciones, diferentes estructuras y diferentes formas para garantizar la precisión de la formación, el tamaño y la posición. Se requiere mucho trabajo de prueba.

2. La plantilla requiere una producción en masa industrializada y la primera clave es aumentar la vida útil del molde.

3. La relación entre el ancho y el espesor del perfil de encofrado plano y ancho es superior a 100, y la precisión dimensional y el espacio libre plano de los paneles de pared anchos y delgados son difíciles de garantizar. Requiere una estructura especial de moldes de ensanchamiento y derivación para distribuir el flujo de metal de manera razonable. Es técnicamente más difícil garantizar la conformación y los requisitos de tamaño de alta precisión del perfil, especialmente para garantizar la tolerancia de forma y posición de ultra alta precisión.

4. La mayoría de los perfiles de plantilla son perfiles semihuecos, su relación de lengüeta es superior a 5, y la precisión de tamaño y forma debe ser de ultra alta precisión. Se requiere una estructura especial de molde para asegurar la forma del perfil y lograr una alta precisión, y para asegurar que el molde tenga suficiente resistencia, sin deformación, sin grietas, sin aplastamiento, asegurando una larga vida útil.

5. El perfil de la plantilla requiere una superficie lisa, gran tamaño y precisión de forma y posición. Por lo tanto, es necesario adoptar acero para moldes de alta calidad y un estricto proceso de tratamiento térmico de moldes y mecanizado para implementar las regulaciones del proceso CNC para obtener moldes de alta resistencia, alta tenacidad, alta precisión y alta calidad con baja rugosidad superficial.

El rendimiento de la aleación incluye dos aspectos: rendimiento de uso y rendimiento del proceso. El rendimiento de servicio es el requisito general de la aleación para las condiciones de servicio de la pieza fundida, incluidas las propiedades físicas, mecánicas y químicas. En cuanto al rendimiento del proceso, para la fundición a presión, de acuerdo con las características del proceso de fundición a presión, la aleación utilizada para la fundición a presión debe tener las siguientes propiedades:

(1) El líquido tiene buena fluidez, lo que es conveniente para rellenar cavidades complejas para obtener piezas de fundición con buena calidad de superficie.
(2) Resistencia y plasticidad suficientes a alta temperatura.
(3) La tasa de contracción es pequeña para evitar la deformación y las grietas de la pieza fundida durante el desmoldeo y ayudar a garantizar la precisión dimensional de la fundición a presión.
(4) El rango de temperatura de cristalización es pequeño para evitar la contracción excesiva y la porosidad del piezas de fundición a presión.
(5) Menos corrosivo para la cavidad del molde.