La clasificación de la oxidación de aluminio de las piezas fundidas a presión: principalmente oxidación de aluminio, oxidación dura, oxidación de fundición, anodización de aluminio, coloración electrolítica, coloración de tinte, diversas oxidaciones conductoras de superficie, etc. Los detalles son los siguientes: El anodizado de aluminio incluye principalmente: oxidación de color natural, oxidación del color, oxidación superficial de la arena ácida natural, oxidación superficial de la arena alcalina del color natural.

1. Entre el componente principal de bauxita del mineral de aluminio, la alúmina tiene el contenido más alto. Industrialmente, la bauxita se purifica en alúmina mediante el proceso Bayer y luego se convierte en aluminio metálico mediante el proceso Hall-Heroult.

2. La alúmina es la razón por la cual el aluminio metálico no se corroe fácilmente en el aire. El aluminio metálico puro reacciona fácilmente con el oxígeno del aire para formar una fina película de óxido de aluminio que cubre la superficie del aluminio expuesta al aire. Esta película de óxido de aluminio puede evitar que el aluminio se oxide más. El espesor y las propiedades de esta película de óxido pueden mejorarse mediante un proceso llamado tratamiento anódico (protección contra la corrosión anódica).

3. El aluminio es un buen conductor de electricidad y calor. La forma cristalina del esmeril de aluminio es adecuada para materiales abrasivos y herramientas de corte debido a su alta dureza.

Varios colorantes electrolíticos incluyen principalmente: color de imitación de acero inoxidable, color bronce, oxidación negra, oxidación dorada, etc.

La coloración por oxidación se realiza artificialmente para oxidar el aluminio y sus aleaciones en la superficie. Los métodos de coloración por oxidación del aluminio fundido a presión incluyen principalmente coloración química, coloración electrolítica y coloración natural:

El colorante químico sumerge el material de aluminio oxidado en una solución de tinte orgánico o inorgánico, y el tinte penetra en los poros de la película de óxido para provocar una acción química o física para colorear. El equipo de coloración química es simple, de bajo costo y tiene una amplia variedad de colores, pero tiene poca resistencia a la luz y a la corrosión y solo es adecuado para la decoración de interiores.

La coloración electrolítica del material de aluminio después del tratamiento de oxidación se lleva a cabo en una sola sal metálica o en soluciones acuosas de múltiples sales metálicas para la electrólisis secundaria. Bajo la acción de un campo eléctrico, los cationes metálicos penetran en los poros de la película de óxido y se depositan en el fondo del orificio, lo que hace que la película de óxido produzca tonos bronce, marrón, gris, rojo, cian y azul.

El aluminio de color natural es un método de coloración al mismo tiempo que anodizado. Hay método de color de aleación y método de color de solución. El método de desarrollo del color de la aleación es controlar los componentes de la aleación de aluminio para obtener diferentes colores; el método de color en solución también se denomina método de desarrollo de color electrolítico, que controla el tono del color controlando la composición del electrolito y las condiciones de electrólisis. En la producción real, el ácido orgánico se usa generalmente como electrolito para la coloración natural y se agrega una pequeña cantidad de ácido sulfúrico para ajustar el pH.