En el proceso de producción de fundición a presión, las condiciones de formación de piezas de troquel de fundición a presión son extremadamente malos, están sujetos a efectos repetidos de erosión mecánica, erosión química y fatiga térmica.

1) El metal fundido entra en la cavidad del molde a alta presión y alta velocidad, lo que provoca una intensa fricción e impacto en la superficie de la cavidad del molde, provocando erosión y desgaste en la superficie del molde.

2) Es inevitable que la escoria fundida se introduzca en el metal fundido durante el proceso de vertido. La escoria fundida tiene un efecto químico complejo sobre la superficie de las piezas formadas. El compuesto de aluminio y hierro, como una cuña, acelera la formación y desarrollo de grietas en la matriz de fundición a presión.

3) El estrés térmico es la razón principal de las grietas superficiales de las piezas de fundición a presión. En cada proceso de producción de piezas de fundición a presión, además de la erosión a alta velocidad y alta presión del metal líquido, la superficie de las piezas formadas también absorbe el calor liberado por el metal en el proceso de solidificación, lo que resulta en un intercambio de calor. Además, debido a la conducción de calor del material de la matriz, la temperatura de la capa superficial de la pieza formada aumenta bruscamente, lo que resulta en una gran diferencia de temperatura entre la capa superficial y la capa interna, lo que resulta en tensión interna. Cuando el metal líquido llena la cavidad, la capa superficial de la cavidad alcanza primero una temperatura alta y se expande, mientras que la temperatura de la capa interna es baja y la expansión relativa es pequeña, lo que hace que la capa superficial produzca tensión de compresión. Después de que se abre el molde, la superficie de la cavidad del molde entra en contacto con el aire y es enfriada por el aire comprimido y el revestimiento, lo que resulta en tensión de tracción. Este tipo de tensión alterna aumenta con la producción continua. Cuando excede el límite de fatiga del material de la matriz, se producirá una deformación plástica en la capa superficial de la matriz, lo que provocará grietas.

Para mantener la durabilidad de la superficie, se requiere que la superficie tenga resistencia a la fatiga térmica, resistencia al desgaste, que no se pegue y que sea fácil de quitar. Por tanto, el material 4Cr5MoSiV1 (H13) se utiliza para fabricar las piezas formadoras.