1. Selección de materiales:

   • Elija el grado apropiado de aleación de aluminio para su aplicación específica. Las diferentes aleaciones ofrecen distintas propiedades, como resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia al calor.

2. Geometría de la pieza:

   • Diseñe la geometría de la pieza para minimizar características complejas y esquinas afiladas, que pueden provocar defectos como porosidad o concentraciones de tensión.
   • Utilice ángulos de salida para facilitar la extracción de la pieza fundida del molde.

3. Diseño de molde:

   • Diseñe el molde para adaptarse a la geometría de la pieza, asegurándose de que se pueda llenar uniformemente con aluminio fundido.
   • Considere el uso de múltiples piezas (núcleos y cavidades) si la pieza fundida tiene características internas.

4. Sistema de compuerta:

   • Diseñe un sistema de compuerta eficiente para permitir el flujo suave de metal fundido hacia la cavidad del molde y al mismo tiempo minimizar la turbulencia y el atrapamiento de aire.
   • Dimensione y coloque correctamente el bebedero, los corredores y las puertas.

5. Enfriamiento y ventilación:

   • Incorporar un sistema de refrigeración eficaz dentro del molde para controlar la solidificación y reducir el riesgo de defectos.
   • Agregue respiraderos para permitir el escape de gases y evitar que quede aire atrapado.

6. Tolerancias y tolerancias de mecanizado:

   • Especifique las tolerancias requeridas para la fundición e incluya tolerancias de mecanizado si es necesario un mecanizado secundario.

7. Línea divisoria:

   • Determine la línea de separación, donde se unen las dos mitades del molde, y asegúrese de que se alinee con la ubicación deseada en la pieza fundida.

8. Acabado de la superficie:

   • Especifique el acabado superficial deseado para la fundición, ya que esto puede afectar el diseño del molde y la necesidad de posprocesamiento.

9. Grueso de pared:

   • Mantenga un espesor de pared constante en toda la pieza fundida para evitar variaciones en las velocidades de enfriamiento y posibles defectos.

10. Filetes y radios:

    • Utilice filetes y radios en transiciones y esquinas para reducir las concentraciones de tensión y mejorar el flujo de aluminio fundido.

11. Risers y alimentadores:

    • Diseñe elevadores y alimentadores para proporcionar una fuente de metal fundido para compensar la contracción durante la solidificación.

12. Control de calidad:

    • Incorpore características como números de pieza, sellos de fecha y puntos de inspección directamente en el diseño de la fundición para facilitar el control de calidad.

13. simulación:

    • Considere utilizar software de simulación de fundición para analizar y optimizar el diseño antes de la producción para predecir y mitigar posibles defectos.

14. Consideraciones ambientales:

    • Tenga en cuenta las regulaciones ambientales y los objetivos de sostenibilidad al seleccionar materiales y procesos.

15. Consideraciones de costo:

    • Equilibre las opciones de diseño con consideraciones de costos, ya que los diseños complejos y las tolerancias estrictas pueden aumentar los costos de producción.

Al considerar cuidadosamente estos puntos de diseño, puede mejorar la eficiencia y la calidad de los procesos de fundición de aluminio al tiempo que minimiza el riesgo de defectos y garantiza que las piezas fundidas finales cumplan con las especificaciones previstas. La colaboración entre ingenieros de diseño y expertos en fundición suele ser crucial para lograr resultados óptimos.