02 de Agosto, 2021
Al determinar la velocidad de inyección, la velocidad máxima no debe exceder los 100 m / S. La velocidad es demasiado alta, lo que promueve la corrosión del molde de fundición a presión y el aumento de depósitos en la cavidad y el núcleo; pero demasiado bajo es probable que cause defectos en la fundición. Por lo tanto, las velocidades de inyección mínimas correspondientes para magnesio, aluminio y zinc son 27, 18 y 12 m / s, la velocidad máxima de inyección de aluminio fundido no debe exceder los 53 m / sy la velocidad de inyección promedio es 43 m / s.

En el proceso de procesamiento, las plantillas más gruesas no se pueden superponer para asegurar su grosor. Debido a que la placa de acero es dos veces más gruesa y la deformación por flexión se reduce en un 85%, la laminación solo puede jugar una superposición. La deformación por flexión de las dos tablas del mismo espesor que la chapa es 4 veces mayor que la de la chapa. Además, al procesar el canal de agua de refrigeración, se debe prestar especial atención para garantizar la concentricidad en el procesamiento de dos caras. Si las esquinas de la cabeza no son concéntricas entre sí, las esquinas conectadas se agrietarán durante el uso. La superficie del sistema de enfriamiento debe ser lisa, preferiblemente sin marcas de mecanizado. La electroerosión se usa cada vez más en el procesamiento de la cavidad del molde, pero hay una capa endurecida en la superficie de la cavidad después del procesamiento. Esto se debe a la autocarburación y enfriamiento de la molde de fundición a presión superficie durante el procesamiento. El grosor de la capa endurecida está determinado por la intensidad y frecuencia de la corriente durante el procesamiento. Es más profundo durante el mecanizado de desbaste y menos profundo durante el acabado. Independientemente de la profundidad, la superficie del molde tiene una gran tensión. Si no se quita la capa endurecida o se elimina la tensión, se producirán grietas, picaduras y grietas en la superficie del molde durante el uso.

Elimina la capa endurecida o el alivio de tensión disponible:
①Retire la capa endurecida con piedra de aceite o esmerilado;
②Bajo la condición de no reducir la dureza, la tensión se reduce por debajo de la temperatura de revenido, lo que puede reducir en gran medida la tensión superficial de la cavidad.

El proceso de fundición debe controlarse estrictamente durante el uso del molde. Dentro del alcance del permiso del proceso, intente reducir la temperatura de fundición y la velocidad de inyección del aluminio fundido y aumente la temperatura de precalentamiento del molde. La temperatura de precalentamiento del molde de fundición a presión de aluminio aumenta de 100 a 130 ° C a 180 a 200 ° C, y la vida útil del molde se puede mejorar enormemente.



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