Requisitos básicos de rendimiento de moldes de fundición a presión

1. Resistencia y tenacidad a altas temperaturas

Molde de fundición es fácil de deformar e incluso agrietarse debido a la alta temperatura, la alta presión y el estrés térmico cuando se inyecta metal fundido. Por lo tanto, el material del troquel debe tener suficiente resistencia a altas temperaturas y tenacidad a la temperatura de trabajo, así como una mayor dureza, que es el requisito general y más importante para la empresa de fundición a presión.

2. Excelente resistencia al desgaste a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia al revenido
Cuando el metal fundido a alta temperatura se inyecta en el molde a alta velocidad y se desmolda después de la fundición, tiene un mayor efecto de fricción. Para garantizar el uso a largo plazo del molde, el molde debe tener una mayor resistencia al desgaste a la temperatura de trabajo. Una gran cantidad de matrices de fundición a presión producidas continuamente mantendrán su alta dureza bajo la acción de una cierta temperatura durante mucho tiempo y no se pegarán a la matriz y producirán una capa de óxido. Por lo tanto, la matriz también debe tener buena resistencia a la oxidación y estabilidad al revenido. Para las empresas de fundición a presión, el pegado de la matriz es en gran medida un área de alta incidencia de productos no deseados.

3. Buen rendimiento de fatiga térmica
La superficie de la matriz de fundición a presión se calienta y enfría repetidamente a alta temperatura, expandiéndose y encogiéndose constantemente, generando tensión térmica alterna. Cuando esta tensión supera el límite elástico del material de la matriz, se produce una deformación plástica repetida, lo que provoca fatiga térmica. Al mismo tiempo, el metal fundido corroe y oxida la superficie del molde durante mucho tiempo, lo que también producirá microfisuras gradualmente. En la mayoría de los casos, la fatiga térmica es el factor más importante que determina la vida útil del molde de fundición a presión. Si el problema de la fatiga térmica se maneja adecuadamente, la empresa de fundición a presión no tendrá la vergüenza de la mitad del pedido y el desguace.

4. Alta resistencia al daño por fusión
Con la ampliación de la máquina de fundición a presión, la presión de fundición también aumenta, de 20~30MPa para baja presión a 150~500MPa para alta presión. La fundición a alta temperatura y alta presión puede producir daños evidentes por fusión, y el molde debería tener una mayor resistencia a esto. Por esta razón, el material del molde debe tener una resistencia a altas temperaturas, una pequeña afinidad por el metal fundido, una pequeña aspereza del molde y estar unido con capas protectoras apropiadas como el molde de oxidación y la capa de nitruración, sin capa de descarburación.

5. Buena templabilidad, pequeña deformación por tratamiento térmico.
En general, el método de fabricación de la matriz de fundición a presión es tallar la cavidad con el material de matriz recocido y luego tratarlo térmicamente para obtener la dureza requerida, o tratar térmicamente el material de matriz para obtener la dureza requerida y luego tallar la cavidad. El método de fabricación de la cavidad tallada antes del tratamiento térmico tiene una alta dureza y resistencia, y no es fácil producir pérdida por fusión y fatiga térmica. No importa qué método se utilice para el tratamiento térmico, es necesario obtener una dureza uniforme. Por lo tanto, se requiere una buena templabilidad, especialmente cuando primero se talla la cavidad y luego se realiza el tratamiento térmico. Los materiales con pequeña deformación deben usarse para el tratamiento térmico, lo cual es particularmente importante para moldes de gran tamaño.

6. Buena maquinabilidad y molienda

La cavidad del molde de fundición a presión se hace cortando, por lo que el material del molde debe tener una buena maquinabilidad. Debe señalarse que los materiales con buena resistencia al desgaste tienen generalmente un bajo rendimiento de astillado. Este es el caso de muchos aceros para troqueles. Aunque en estado recocido, la parte base sigue siendo dura. Además del carburo duro, generalmente es difícil de cortar.

Para obtener una fundición a presión uniforme, se requiere que la rugosidad de la superficie de la cavidad de la matriz sea pequeña, por lo que el material de la matriz también debe tener un buen rendimiento de pulido.

7. La organización interna del material está libre de impurezas y defectos.

La estructura del material del troquel debe ser uniforme, libre de defectos y de menor directividad. Si hay impurezas, no solo afectarán el rendimiento de grietas, resistencia y fatiga térmica de la matriz, sino que también afectarán la deformación del tratamiento térmico.