1. La presión de inyección del molde de fundición a presión es grande, por lo que los requisitos para la plantilla deben ser relativamente gruesos para evitar deformaciones.
2. La compuerta del molde de fundición a presión es diferente a la del molde de inyección, que requiere una alta presión del cono partido para descomponer el flujo de material.
3. No es necesario templar los núcleos de los moldes de fundición a presión, ya que la temperatura en la cavidad supera los 700 grados durante la fundición a presión. Por lo tanto, cada molde es equivalente a enfriar una vez, y el molde de cavidad se volverá más y más duro, y el molde de inyección general debe enfriarse por encima de HRC52.
4. Los moldes de fundición a presión generalmente deben nitrurarse en la cavidad para evitar que la aleación se adhiera a la cavidad.
5. Generalmente, la corrosión del molde de fundición a presión es relativamente grande y la superficie exterior es generalmente azul.
6. En comparación con el molde de inyección, la parte móvil de acoplamiento del molde de fundición a presión tiene un espacio de coincidencia más grande, porque la alta temperatura del proceso de fundición a presión provocará expansión térmica. Si el espacio es demasiado pequeño, el molde se atascará.
7. Los requisitos de coincidencia de la superficie de partición de los moldes de fundición a presión son más altos, porque la fluidez de la aleación es mucho mejor que la del plástico, y el flujo de material a alta temperatura y alta presión desde la superficie de partición será muy peligroso.
8. Generalmente, los moldes de inyección se pueden ventilar mediante un dedal, superficie de partición, etc., los moldes de fundición a presión deben tener ranuras de ventilación y bolsas recolectoras de escoria (cabezales recolectores de material frío).

Mucha fundición a presión productos son postprocesamiento, básicamente sin tapa inclinada ni bloque deslizante interior;
Moldes de inyección generalmente se forman de una vez.