Controlar la temperatura de la superficie de piezas de fundición de aleación de zinc es esencial para la producción de piezas moldeadas a presión de alta calidad. La temperatura desigual o inapropiada del molde de fundición a presión de zinc también puede provocar inestabilidad en el tamaño de la fundición. Durante el proceso de producción, la pieza fundida se deforma, lo que resulta en defectos como prensado en caliente, pegado, depresión de la superficie, contracción y burbujas de aire caliente.

Cuando la diferencia de temperatura del molde de fundición a presión de zinc es grande, afectará las variables en el ciclo de consumo, como el tiempo de llenado, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de pulverización. Habrá líneas frías, principalmente porque la temperatura frente a la sopa derretida es demasiado baja, y cuando hay rastros, se apilan.

Método de mejora:

1. Si el grosor de la pared es demasiado delgado (diseñado o fabricado), entonces el área más delgada debe rellenarse directamente.

2. La inspección de la forma no es fácil de llenar, el intervalo es demasiado grande, el área bloqueada (como la hoja (cola), la leva), el área bloqueada, el filete es demasiado pequeño y otros tipos de relleno.

3. Acortar el tiempo de llenado

4. Cambie el formulario de llenado.

5. Mejora la temperatura.

6. La temperatura de la sopa

7. Verifique la composición de la aleación.

8. Huir puede ser útil

9. Una instalación de vacío puede resultar útil.

Al fabricar un molde de fundición a presión, no solo se controla la temperatura del molde de zinc. Hay algunos detalles. La forma neta de la aleación de zinc puede mostrar diferencias de color, daños en la apariencia y otros problemas.