Moldes de fundición a presión es un método de fundición líquida, un proceso que se completa en una máquina de forja de moldes de fundición a presión dedicada. También es el proceso de fabricación de moldes de fundición a presión. La mayoría de los moldes de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Aleaciones de fundición a presión comunes: fundición a presión de aleación de zinc y fundición a presión de aleación de aluminio

El control de la temperatura de la superficie del molde de fundición a presión es muy importante para la producción de piezas de fundición a presión de alta calidad. Durante el proceso de producción, las piezas fundidas expulsadas se deforman, lo que resulta en defectos como presión térmica, adherencia del molde, depresión de la superficie, contracción interna y burbujas calientes. Cuando la diferencia de temperatura del molde es grande, las variables en el ciclo de producción, como el tiempo de llenado, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de pulverización, se verán afectadas en diversos grados.

1. Patrón de frío: principalmente porque la temperatura en la parte delantera de la sopa fundida es demasiado baja, hay rastros cuando se superponen.

2. Grietas: debidas a esfuerzos de contracción, grietas por fuerza durante la expulsión o todo el borde.

3. Poros de aire: Los poros de aire son la fuente de aire mezclado en la sopa fundida, durante la fusión, en el tubo de material, en el molde y el agente de desmoldeo.

4. Erosión por cavitación: debido a la disminución repentina de la presión, el gas en la sopa fundida se expande repentinamente e impacta en el molde, causando daño al molde.

5. Cavidad de contracción: cuando el metal se solidifica de un estado líquido a un estado sólido, el espacio ocupado se vuelve más pequeño. Si no hay un suplemento de metal, se formará una cavidad de contracción. Suele presentarse con una solidificación más lenta.