Precauciones para el uso de moldes de fundición a presión de aluminio:

1. Aplicación del sistema de enfriamiento de moldes. Cuando el agua de enfriamiento del molde se usa correctamente, no solo extiende la vida útil del molde, sino que también mejora la eficiencia de producción. En la producción real, a menudo ignoramos su importancia. Los operadores también intentan evitar problemas. Si es demasiado problemático para conectar y conectar, no es necesario conectar la tubería de agua de refrigeración. Algunas empresas incluso no se enfrían para ahorrar costes a la hora de personalizar los moldes. El agua, y luego causó consecuencias muy graves. Los materiales del molde generalmente están hechos de acero especial para moldes a través de varios tratamientos, e incluso los mejores aceros para moldes tienen sus límites de uso, como la temperatura. Cuando el molde está en uso, si la temperatura del molde es demasiado alta, es fácil que aparezcan grietas en la superficie del núcleo del molde temprano, y algunos moldes incluso tienen grandes áreas de grietas antes de superar los 2000 moldes. del molde, el color del núcleo del molde cambió porque la temperatura del molde era demasiado alta. Después de la medición, alcanzó más de 400 grados. Cuando dicha temperatura es apagada por el agente de desmoldeo, es muy fácil de agrietar y el producto se produce. También es fácil de deformar, colar y pegar al molde. En el caso de usar agua de enfriamiento del molde, el uso de agente de desmoldeo puede reducirse en gran medida, de modo que el operador no usará el agente de desmoldeo para bajar la temperatura del molde. La ventaja es extender de manera efectiva la vida útil del molde, ahorrar el ciclo de procesamiento de fundición a presión, mejorar la calidad del producto, reducir la adherencia del molde, la tensión y la adherencia del aluminio y reducir el uso de agentes de desmoldeo. También puede reducir la pérdida de la varilla de expulsión y el núcleo causada por el sobrecalentamiento de la temperatura del molde.

2. El molde debe precalentarse en el proceso de inicio de la producción para evitar la aparición de grietas en forma de tortuga cuando el molde frío se encuentra de repente con metal fundido caliente. El molde más complicado puede usar soplete, gas licuado y las condiciones son buenas. Con una máquina de temperatura de molde, se pueden precalentar moldes relativamente simples mediante inyección lenta.

3. Si el molde está equipado con control de neutrones, asegúrese de prohibir que la línea de señal entre la máquina de fundición a presión y el molde tenga juntas. La razón es clara. En la producción diaria, es difícil evitar el agua en la línea de señal o en las juntas. El lugar simplemente se rompe y luego se cortocircuita con la máquina herramienta. Si la señal es incorrecta, la alarma se detendrá automáticamente y retrasará el tiempo, y la señal se desordenará y el molde se romperá. Causar pérdidas innecesarias. Preste atención a la impermeabilidad del interruptor de viaje.