1. Compruebe si la temperatura del molde es normal y reduzca adecuadamente la temperatura de vertido del líquido de aleación y la temperatura del molde;

2. Verifique si la proporción del agente de desmoldeo es anormal, intente reemplazar el agente de desmoldeo, ajuste la posición de pulverización y la cantidad de pulverización;

3. Pula la superficie del molde de fundición a presión y pula con cuidado el molde que ha sido nitrurado para evitar dañar la capa de nitruro en la superficie, lo que resulta en una situación que se vuelve más pegajosa a medida que se pule;

4. Mejorar la estructura de diseño del sistema de compuerta para evitar la erosión continua de la pared de la cavidad o el núcleo por el líquido de aleación;

5. Modifique el sistema de enfriamiento del molde, ajuste los parámetros del proceso de fundición a presión, reduzca adecuadamente la velocidad de inyección y acorte la carrera de dos velocidades;

6. Intente moler algunas ranuras horizontales en el molde móvil, 0.2-0.3 mm es suficiente, las piezas de fundición parecerán dibujadas muy brillantes y no se dañarán. Esto puede aumentar una gran cantidad de fuerza de empaque en el lado del molde móvil y llevar las piezas de fundición a presión al molde móvil.

Hay muchos factores que afectan la vida útil de los moldes de fundición a presión. La fábrica de moldes de fundición a presión ha resumido una variedad de métodos que pueden mejorar la vida útil de productos de fundición a presión de aleación de zinc-aluminio, como un tratamiento de superficie razonable y alivio de tensión. La siguiente es una introducción detallada de los métodos de alivio del estrés para mejorar la vida.

Al fundir moldes a presión, habrá una diferencia de temperatura en la superficie del molde. Debido a la diferencia de temperatura, a veces puede ocurrir tensión térmica. Si esta deformación térmica se repite varias veces, provocará una tensión residual en la superficie de la fundición a presión de aleación de zinc-aluminio. En la mayoría de los casos, esta tensión residual es la tensión de tracción que provocará el agrietamiento térmico de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio. Si se puede eliminar la tensión, se puede reducir la tensión de tracción residual del molde de fundición a presión y se puede mejorar la vida útil del molde de fundición a presión de aleación de aluminio desde la superficie.

Después de saber que el agrietamiento térmico de la fundición a presión de aleación de zinc-aluminio es causado por tensión, la fábrica de moldes de fundición a presión ha investigado y encontrado una solución correspondiente, es decir, tratamiento de alivio de tensión después de un período de tiempo de prueba, como moldear 1000-2000 morir Alivie la tensión después de 5,000-10,000 moldes. Este tratamiento se puede repetir cada 10,000-20,000 veces de molde en el futuro para lograr el objetivo de minimizar el agrietamiento térmico en moldes de fundición a presión de aleación de aluminio.

La fábrica de moldes de fundición a presión recuerda calurosamente que cuando se realiza un tratamiento de estrés, la temperatura es preferiblemente de aproximadamente 25 ° C por debajo de la temperatura máxima de templado del tratamiento térmico. En circunstancias normales, manténgalo a esta temperatura durante 2 horas.

Después del tratamiento térmico del molde de fundición a presión de zinc-aluminio, hay puntos blandos en la superficie. Este fenómeno es extremadamente común, lo que afectará la resistencia al desgaste del molde y reducirá la vida útil del molde.

Causa: Hay escamas de óxido, manchas de óxido y descarburación local en la superficie del molde antes del tratamiento térmico. Después de que el molde se enfría y calienta, el medio de enfriamiento y enfriamiento no se selecciona correctamente y hay demasiadas impurezas o envejecimiento en el medio de enfriamiento.

Medidas preventivas: antes del tratamiento térmico del molde, se deben eliminar las incrustaciones de óxido y las manchas de óxido, y la superficie del molde debe protegerse adecuadamente durante el enfriamiento y el calentamiento. El horno eléctrico de vacío, el horno de baño de sal y el horno de atmósfera protectora deben usarse en la medida de lo posible para calentar. Cuando el molde se enfría después de enfriar y calentar, debe seleccionarse un medio de enfriamiento adecuado, y el medio de enfriamiento utilizado durante un tiempo prolongado debe filtrarse con frecuencia o reemplazarse regularmente.