02 de Agosto, 2021
Fundición a presión (fundición a presión) es un proceso de fundición de metales que utiliza una cavidad de molde para aplicar alta presión al metal fundido. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones de mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Dependiendo del tipo de fundición a presión, debe utilizar una máquina de fundición a presión de cámara fría o una máquina de fundición a presión de cámara caliente.

Ventajas y desventajas de proceso de fundición a presión:

1. Ventajas
(1) Se pueden fabricar piezas metálicas con formas complejas, contornos claros y cavidades profundas de paredes delgadas. Debido a que el metal fundido mantiene una gran fluidez a alta presión y alta velocidad, es posible obtener piezas metálicas que son difíciles de procesar por otros métodos de procesamiento.
(2) La precisión dimensional de las piezas fundidas a presión es relativamente alta, hasta IT11-13, a veces hasta IT9, la rugosidad de la superficie alcanza Ra0.8-3.2um, y la intercambiabilidad es buena.
(3) Alta tasa de utilización de material. Debido a la alta precisión de las piezas de fundición a presión, se pueden ensamblar y usar solo después de una pequeña cantidad de procesamiento mecánico, y algunas piezas de fundición a presión se pueden ensamblar y usar directamente. La tasa de utilización del material es aproximadamente del 60% al 80% y la tasa de utilización de la pieza en bruto alcanza el 90%.
(4) Alta eficiencia de producción. Debido al llenado de alta velocidad, el tiempo de llenado es corto, la industria del metal se solidifica rápidamente y la velocidad del ciclo de operación de fundición a presión es rápida. Entre varios procesos de fundición, el método de fundición a presión tiene la mayor productividad y es adecuado para la producción en masa.
(5) Inserciones fáciles de usar. Es fácil establecer un mecanismo de posicionamiento en el molde de fundición a presión para facilitar la fundición de los insertos y cumplir con los requisitos de rendimiento especiales locales de las piezas de fundición a presión.

2. Desventajas
(1) Debido al llenado a alta velocidad y al enfriamiento rápido, el gas en la cavidad es demasiado tarde para descargarse, lo que da como resultado que las piezas fundidas a presión a menudo tengan poros e inclusiones oxidadas, lo que reduce la calidad de las piezas fundidas a presión. Debido a la expansión del gas en los poros a altas temperaturas, la superficie de la pieza fundida a presión burbujeará, por lo tanto, la pieza fundida a presión con poros no se puede tratar térmicamente.
(2) Las máquinas de fundición a presión y los moldes de fundición a presión son costosos y no son adecuados para la producción de lotes pequeños.
(3) El tamaño de las piezas moldeadas a presión está restringido. Las piezas grandes de fundición a presión no se pueden fundir debido a la limitación de la fuerza de sujeción de la máquina de fundición a presión y el tamaño de la matriz.
(4) Los tipos de aleaciones de fundición a presión están restringidos. Debido a la limitación de la temperatura de funcionamiento, los moldes de fundición a presión se utilizan actualmente principalmente para fundición a presión de aleación de zinc, aleación de aluminio, aleación de magnesio y aleación de cobre.

Forjando (forja) es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para aplicar presión a los espacios en blanco de metal para producir deformación plástica para obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, ciertas formas y tamaños. La forja (forja y estampación) es uno de los dos componentes principales Uno. La forja puede eliminar defectos tales como piezas sueltas durante el proceso de fundición y optimizar la microestructura. Al mismo tiempo, debido a la preservación de la línea completa del metal, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para las partes importantes de maquinaria relacionada con alta carga y condiciones de trabajo severas, además de formas más simples que se pueden enrollar, perfiles o piezas soldadas, se utilizan principalmente forjas.

Características de la forja:
1. Mejorar la estructura interna del metal y mejorar las propiedades mecánicas del metal;
2. Tener alta productividad laboral;
3. Amplia gama de aplicaciones. La calidad de las piezas forjadas es tan pequeña como menos de 1 kg y tan grande como cientos de toneladas; se puede producir en una sola pieza y en pequeños lotes, así como en producción en masa;
4. El uso de troquelado de precisión puede hacer que el tamaño y la forma de las piezas forjadas se acerquen a las piezas terminadas, por lo que puede ahorrar mucho material metálico y reducir las horas de procesamiento de corte;
5. No se pueden forjar piezas forjadas con formas complejas.
 


 

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