Los defectos y la mejora de la fundición a presión de aleación de aluminio
1. Superposición de oxidación del aire:
El cordón de soldadura por oxidación de aire se distribuye principalmente en la superficie superior de las piezas fundidas, en la esquina del molde de metal donde no se puede cambiar el aire. La superficie de la fractura es en su mayoría de color blanco grisáceo o amarillo claro, que se puede encontrar mediante fluoroscopia de rayos X o durante el mecanizado, o durante el lavado con álcali, el decapado con ácido y la pasivación o el anodizado.
razón:
1. Los residuos reciclados no se limpian y la demanda de residuos reciclados es excesiva
2. Mal diseño del sistema de control de vertido
3. La escoria en el líquido de aleación de aluminio no se elimina ni se ordena
4. La operación de vertido real no es buena, lo que conduce a la formación de cordones de soldadura.
5. Tiempo de liberación estática insuficiente después del tratamiento de refinado y deterioro.
Evitación:
1. Los residuos reciclados se someterán a soplado de arena y la demanda de residuos reciclados se reducirá adecuadamente
2. Mejorar el diseño del sistema de control de vertido y mejorar su capacidad de retención de escoria
3. Seleccione la solución adecuada para eliminar la escoria
4. El vertido debe ser estable y prestar atención a la retención de escoria.
5. Después de refinar, el líquido de aleación de aluminio se mantendrá durante cierto tiempo antes de verter.
2. Burbuja de salida de aire:
La porosidad en la pared de las piezas fundidas es generalmente circular o elíptica, con superficie lisa y limpia. Es generalmente piel de óxido brillante, a veces de color amarillo claro aceite. El orificio de ventilación de la superficie y la burbuja se pueden encontrar de acuerdo con el tratamiento de chorro de arena, y la burbuja del orificio de ventilación interno se puede encontrar de acuerdo con la fluoroscopia de rayos X o el procesamiento mecánico.
La burbuja de salida de aire es de color negro grisáceo en la foto de la película de rayos X.
1. La fundición de aleación de aluminio es inestable y el cuerpo de entrada de vapor está enrollado
2. Los residuos químicos orgánicos (como astillas de carbón, estiércol de caballo empresarial de base, etc.) se infiltran en la arena de moldeo (núcleo).
3. Pobre intercambio de aire de fundición de molde de metal y núcleo de arena
4. Porosidad de contracción de la superficie fría
5. El sistema de control de vertido está mal diseñado.
Evitación:
1. Controle adecuadamente la tasa de vertido para evitar el arrastre de vapor.
2. Los residuos químicos orgánicos no se infiltrarán en la arena de moldeo (núcleo) para reducir el suministro de materias primas para el diseño de moldes.
3. Mejorar la capacidad de trabajo del tubo de escape de arena (núcleo)
4. Adopte y resuelva correctamente el hierro frío.
5. Mejorar el diseño del sistema de control de vertido.
3. Contracción:
La porosidad por contracción de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio generalmente da como resultado ubicaciones gruesas en la raíz de la compuerta volante alrededor del bebedero interno, uniones delgadas y gruesas de la pared y paredes gruesas con un plano grande. En el estado fundido, la superficie de fractura es gris oscuro y el amarillo claro es blanco grisáceo, amarillo claro o gris negro después del tratamiento de templado y revenido. En la foto de la película de rayos X, está cubierta de nubes y la porosidad floculenta relativamente grave se puede encontrar de acuerdo con los métodos de inspección de rayos X, superficie de fractura fluorescente de gran aumento, etc.
Causa:
1. Mal efecto de alimentación de la puerta
2. Hay demasiado suministro de aire en los desechos devueltos
3. Exceso de temperatura alrededor del bebedero interior
4. El molde de arena tiene demasiada agua y el núcleo de arena no se seca al aire
5. El cristal de aleación de aluminio es fuerte.
6. La pieza de fundición en el molde de metal no es buena.
7. La temperatura de vertido es demasiado alta y la velocidad de vertido es demasiado rápida.
Evitación:
1. Vuelva a verter líquido de material metálico de la compuerta para mejorar el esquema de diseño de la compuerta
2. Los residuos reciclados deberán ser limpios y resistentes a la corrosión.
3. Coloque una puerta en la contracción suelta de la fundición y coloque hierro frío o hierro frío para uso conjunto con la puerta
4. Humedad de arena manipuladora y núcleo de arena seca
5. Contramedidas para adoptar productos optimizados
6. Mejore la posición de las piezas fundidas en la fundición de moldes de metal y reduzca la temperatura de vertido y la velocidad de vertido.
4. Grieta:
1. Grieta de forja: a lo largo de la tendencia de desarrollo de la dislocación, a menudo se acompaña de porosidad por contracción. Es un tipo de fisura producida a alta temperatura, muy fácil de aparecer en aleaciones de aluminio con gran volumen y fundiciones complicadas.
2. Grietas de templado y revenido: a menudo son grietas transgranulares causadas por cristales gruesos o por sobrecalentamiento durante el templado y el revenido. A menudo provoca una refrigeración excesiva de la aleación de aluminio con gran geoestrés e índice de expansión térmica. U otras deficiencias de la industria metalúrgica.
Causa:
1. El diseño general de la fundición no es científico, con ángulos oblicuos y el grosor de la pared cambia excesivamente.
2. Mala tolerancia al moho de arena (núcleo)
3. Sobretemperatura de la pieza de fundición del molde de metal
4. La temperatura de vertido es demasiado alta
5. La fundición se retiró demasiado pronto del molde de metal.
6. El tratamiento de temple y revenido es sobretemperatura o sobrequemado, y la tasa de refrigeración es extrema.
Evitación:
1. Mejore el diseño general de las piezas fundidas, evite el biselado y garantice un espesor de pared uniforme y una conexión suave
2. Medidas para ampliar la tolerancia del molde de arena (núcleo)
3. Asegúrese de que cada parte de la fundición se condense por separado o secuencialmente, y mejore el diseño del sistema de control de vertido.
4. Reducir moderadamente la temperatura de vertido
5. Opere el tiempo de moldeo de la refrigeración de fundición de moldes de metal.
6. El método de calibración térmica se utilizará para la deformación de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio.
7. Controle adecuadamente la temperatura del tratamiento de temple y revenido para reducir la tasa de enfriamiento del tratamiento térmico.
