La molde de fundición a presión tiene dimensiones de procesamiento precisas para garantizar un mantenimiento estándar. Algunos de los ejemplos más comunes de fundición a presión incluyen principalmente el establecimiento de bloques de cilindros, palancas, engranajes, componentes de juguetes y otros componentes. En casi todos los sectores industriales, el proceso de procesamiento de metales a presión incluye aleaciones de fundición a presión con puntos de fusión bajos, como aluminio, zinc, magnesio, cobre, estaño, plomo y plata.

El procesamiento de moldes de fundición a presión incluye algunas actividades de producción industrial de procesamiento de metales. Deben tomarse medidas estrictas para reducir costos y reducir el desperdicio. Todo el proceso de producción de fundición de metales se lleva a cabo con una cantidad mínima de residuos. Los proveedores y el propio proceso de aleación utilizan la mejora y mejora de las máquinas-herramienta. Es necesario elegir el material de aleación adecuado porque cada uno de ellos proporciona ventajas específicas a la pieza terminada.

En resumen, la presión ha ahorrado una gran cantidad de tiempo y recursos en el proceso de procesamiento del molde de fundición a presión, lo que se ha traducido en enormes ahorros. El tiempo de viaje y el costo de la tecnología, el software y el control de fabricación de equipos de automatización se pueden reducir en gran medida. Adoptando los avances tecnológicos, los proveedores de máquinas herramienta proporcionan recursos, tiempo y energía insustituibles que se pueden ahorrar. Comprometida con estos cambios, la empresa podrá lograr procesos productivos más eficientes, escala económica, mejora de la competitividad y solidificar su posición en el mercado global.

Las habilidades tradicionales de tratamiento térmico de los moldes de fundición a presión van desde el templado hasta el revenido y luego hasta las habilidades de tratamiento de superficies. Debido a la variedad de materiales que se pueden usar como moldes de fundición a presión, las mismas habilidades de procesamiento de apariencia y habilidades aplicadas a diferentes materiales producirán diferentes efectos. Schoff presentó las habilidades de pretratamiento del material base para el sustrato de molde y las habilidades de tratamiento de superficies. Sobre la base de las habilidades tradicionales, propuso habilidades de procesamiento adecuadas para diferentes materiales de molde, y luego mejoró las funciones del molde y aumentó la vida útil del molde.

Otra dirección de desarrollo para la mejora de las habilidades de tratamiento térmico es combinar las habilidades tradicionales de tratamiento térmico con las principales habilidades de tratamiento de superficies para mejorar la vida útil de los moldes de fundición a presión. Por ejemplo, el método de tratamiento térmico químico carbonitruración, NQN combinado con habilidades convencionales de templado y revenido (es decir, refuerzo compuesto de carbonitruración-templado-carbonitruración, no solo obtiene una mayor dureza superficial, sino también un endurecimiento efectivo La adición de profundidad de capa, distribución razonable de el gradiente de dureza de la capa infiltrada, mejora la estabilidad del revenido y la resistencia a la corrosión, y luego hace que el molde de fundición a presión obtenga una buena función cardíaca, y la calidad y función de la apariencia mejoran enormemente.