08 de febrero de 2022
  1. Alta resistencia al revenido y resistencia a la fatiga por calor y frío

Una gran cantidad de matrices de fundición a presión de aleación de aluminio producidas continuamente mantendrán su alta dureza bajo una cierta temperatura durante mucho tiempo y no se pegarán a la matriz y producirán incrustaciones de óxido.

Por lo tanto, la matriz debe tener buena resistencia a la oxidación y estabilidad al revenido. La superficie de la fundición a presión de aleación de aluminio se calienta y enfría repetidamente a alta temperatura, expandiéndose y encogiéndose, lo que resulta en tensión térmica alterna. Cuando esta tensión excede el límite elástico del material de la matriz, se producirá una deformación plástica repetida, lo que provocará fatiga térmica.

Al mismo tiempo, el metal fundido corroe y oxida la superficie de la matriz durante mucho tiempo, lo que gradualmente producirá microfisuras. En la mayoría de los casos, la fatiga térmica es el factor más importante para determinar la vida útil de la fundición a presión.

  1. Suficiente resistencia, dureza, plasticidad y resistencia al calor.

La fundición a presión de aleación de aluminio está sujeta a altas temperaturas, alta presión y estrés térmico durante la inyección de metal fundido, que es fácil de deformar e incluso agrietar. Por lo tanto, el acero para troqueles debe tener suficiente resistencia y tenacidad a altas temperaturas, alta dureza y resistencia al calor a la temperatura de trabajo.

  1. Buena conductividad térmica

La fundición a presión de aleación de aluminio debe tener una buena conductividad térmica para garantizar otras propiedades bajo la alta temperatura de 600-700 ℃ durante mucho tiempo.

  1. Buena resistencia al daño por metal fundido

Con la máquina de fundición a presión a gran escala, la presión de fundición a presión también aumenta, la cual ha aumentado de 20-30 Mpa a baja presión a 150-500 Mpa a alta presión. La fundición a alta temperatura y alta presión puede producir daños evidentes por fusión, y el molde tiene una gran resistencia a esto.

Por lo tanto, el material del molde debe tener una gran resistencia a altas temperaturas y poca afinidad por el metal fundido. El molde muestra que la rugosidad es pequeña y está unido con capas protectoras apropiadas, como el molde de oxidación y la capa de nitruración, sin capa de descarburación.

  1. Buena permeabilidad y pequeña deformación por tratamiento térmico.

El método general de fabricación de la matriz de fundición a presión es tallar el material de matriz recocido en la cavidad y luego tratarlo térmicamente para obtener la dureza requerida; O trate térmicamente el material del troquel para obtener la dureza requerida y luego talle la cavidad.

El método de fabricación de grabar primero la cavidad y luego el tratamiento térmico tiene una alta dureza y resistencia, lo que no es fácil de producir pérdida por fusión y fatiga térmica.

Independientemente del método que se utilice para el tratamiento térmico, es necesario obtener una dureza uniforme, por lo que se requiere una buena templabilidad, especialmente el tallado de la cavidad antes del tratamiento térmico. Deben usarse materiales con una pequeña deformación por tratamiento térmico, lo cual es particularmente importante para moldes grandes.

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