¿Cuál es la diferencia entre las piezas de fundición a presión de zinc y las piezas de fundición a presión de aluminio?
1. Conveniente para la producción en masa
2. Reducción de costes de producción
3. Buena calidad de la superficie, lo que puede reducir el costo del tratamiento de la superficie.
4. El costo de la apertura del molde es más bajo que el de la aleación de aluminio.
5. Excelente fluidez y alta resistencia mecánica.
6. El producto tiene una alta precisión dimensional.
7. La pared delgada del producto puede ser de al menos 0.5 mm.
8. El molde de fundición a presión de aleación de zinc tiene una larga vida útil
Hay muchos productos de fundición a presión de aleación de zinc. Por lo general, los campos donde la fundición a presión de aleaciones de zinc se usa más comúnmente incluyen: productos 3C, hardware, piezas de automóviles y motocicletas, piezas de bicicletas, etc.
1. Textura más ligera, un tercio de acero
2. Alta resistencia, el uso de varias adiciones de aleaciones, procesos de laminado, forjado y tratamiento térmico de diferentes grados puede producir varios productos de aleación de aluminio con una resistencia de HB25o-HB167o
3. Resistencia a la corrosión
4. Alta conductividad eléctrica y conductividad térmica.
5. Más ecológico
6. Resistencia a bajas temperaturas, en el estado de temperatura ultrabaja, el aluminio no tiene el problema de fragilización del acero al carbono ordinario.
Las áreas donde se utilizan a menudo las aleaciones de aluminio incluyen: electrodomésticos, sistemas electrónicos de refrigeración, ferretería, utensilios para alimentos (latas de aluminio, envases flexibles), contenedores, herramientas de transporte, etc.
Las aleaciones de zinc tienen la mayor dureza y resistencia entre varias aleaciones de zinc (con bajo contenido de aluminio). Su alto contenido de cobre (3%) provoca algunos cambios en las propiedades de la aleación a medida que envejece, estos cambios incluyen un aumento de tamaño (aumento de 0.0014 mm por mm después de 20 años), reducción de la resistencia al arrastre y al impacto. En comparación con las aleaciones de zinc 3# y 5#, las aleaciones de zinc 2# tienen mejor resistencia a la fluencia (forma bajo estrés a alta temperatura) y resistencia al desgaste. Puede mantener una alta resistencia y dureza durante el envejecimiento. La aleación de zinc 2# también se utiliza en la fundición por gravedad, como la fabricación de moldes de metal o herramientas de inyección.
La aleación de zinc siempre ha sido el material elegido por la industria de la fundición a presión, ya que equilibra mejor los requisitos de propiedades físicas y mecánicas. Su excelente colabilidad y estabilidad dimensional de larga duración hacen que más del 70% de los productos de fundición a presión fabricados con aleaciones de zinc utilicen aleación de zinc 3#. La aleación de zinc 3# también es especialmente adecuada para el tratamiento de superficies como la galvanoplastia, la pintura y el cromado.
El contenido de cobre de la aleación de zinc está entre 3# y 5#, la aleación de zinc 4# es más efectiva que la 3# para reducir el fenómeno de adherencia de algunas piezas fundidas, mientras que la aleación de zinc 4# aún mantiene la misma suavidad que la aleación de zinc 3#. En comparación con la aleación de zinc 3#, la dureza y la resistencia de la aleación de zinc son mayores, pero la flexibilidad es menor, lo que puede verse afectado cuando la fundición necesita procesos de deformación como doblado y laminado. El cambio característico de la aleación de zinc 5# se debe a la adición de un 1 % de cobre, que es diferente al de la fundición de aleación, y su resistencia a la fluencia (deformación cuando se calienta a alta temperatura) es mejor que la de la aleación de zinc 3#. También es adecuado para galvanoplastia, mecanizado y tratamiento general de superficies.
Las aleaciones de zinc se desarrollaron para la fundición por gravedad, pero ahora se usan comúnmente en la fundición a alta presión. Tiene mayor dureza, resistencia y resistencia a la fluencia (deformación bajo tensión a alta temperatura) que la aleación de zinc 3# y la aleación de zinc 5#. 8# también es adecuado para la galvanoplastia y otros tratamientos superficiales son los mismos que los de la aleación de zinc 5#. Por lo tanto, cuando el rendimiento de 3# y 5# no cumple con los requisitos, la alta resistencia y resistencia a la fluencia de 8# es otra opción.
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