La fundición a baja presión es un método para llenar la cavidad del molde con metal líquido a presión para formar piezas fundidas. Debido a que la presión utilizada es baja, se denomina fundición a baja presión. El proceso (ver Figura 1) es: en un crisol sellado (o tanque sellado) se llena con aire comprimido seco, el metal líquido 2 se eleva a lo largo del tubo ascendente 4 bajo la acción de la presión del gas, ingresa a la cavidad 8 suavemente a través de la compuerta 5 y mantiene la presión del gas en el nivel del líquido en el crisol hasta que la pieza fundida se solidifica por completo. Luego, libere la presión del gas en el nivel del líquido, de modo que el metal líquido no solidificado en la tubería de apertura fluya a través del crisol, y luego abra el molde y empújelo por el cilindro 12 Fundición.

1 horno de retención 2 metal líquido 3 crisol 4 tubo ascendente de líquido 5 compuerta 6 tapa de sellado 7 tipo inferior 8 cavidad 9 tipo superior 10 varilla de expulsión 11 placa de varilla 12 cilindro de aire 13 junta de sellado de amianto

Las ventajas únicas de la fundición a baja presión se muestran en los siguientes aspectos:

1. El relleno de metal líquido es relativamente estable;
2. La fundición tiene buena conformabilidad, lo que favorece la formación de fundiciones con un contorno claro y una superficie lisa, y es más propicia para la formación de grandes fundiciones de paredes delgadas;
3. La fundición tiene una estructura densa y altas propiedades mecánicas;
4. Se mejora el rendimiento del proceso de metal líquido. Generalmente, no se requiere tubo ascendente, de modo que el rendimiento de metal líquido mejora enormemente, y el rendimiento es generalmente de hasta el 90%.

Además, buenas condiciones laborales; El equipo es simple y fácil de realizar, mecanización y automatización, que es también la ventaja sobresaliente de la fundición a baja presión.

2 diseño de proceso de fundición a baja presión

Hay dos tipos de moldes que se utilizan en la fundición a baja presión, el molde metálico y el molde no metálico. El molde de metal se usa principalmente para fundiciones de metales no ferrosos a gran escala y producidas en masa, mientras que el molde no metálico se usa principalmente para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, como el molde de arena, el molde de grafito, el molde de cerámica y la carcasa del molde fundido. que se puede utilizar para fundición a baja presión, y el molde de arena se utiliza más en la producción. Sin embargo, la permeabilidad al aire y la resistencia del material de moldeo del molde de arena para fundición a baja presión debe ser mayor que la de fundición por gravedad. El gas en la cavidad del molde es descargado por el conducto de escape y los poros de arena.

Para aprovechar al máximo las piezas de fundición de alimentación de metal líquido de abajo hacia arriba bajo presión durante la fundición a baja presión, debe tenerse en cuenta en el diseño del proceso.

La parte de la pieza fundida que se aleja de la puerta se solidificará primero y la puerta se solidificará finalmente, de modo que la pieza fundida se pueda alimentar a través de la puerta durante el proceso de solidificación para realizar una solidificación secuencial. A menudo se toman las siguientes medidas:

1. La puerta está colocada en la parte de pared gruesa de la fundición, y la parte de pared delgada está lejos de la puerta;
2. Ajuste el grosor de la pared de la fundición con el margen de procesamiento para ajustar la solidificación direccional de la fundición;
3. Cambie las condiciones de enfriamiento de las piezas fundidas.

Para fundiciones con gran diferencia de espesor de pared, cuando es difícil obtener las condiciones de solidificación secuencial con las medidas generales anteriores, se pueden adoptar algunos métodos especiales, como el enfriamiento local en la pared gruesa de la fundición, para realizar una solidificación secuencial. .