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20 de junio de 2023
El estampado de aluminio y la fundición a presión de aluminio son dos procesos de fabricación populares que se utilizan para producir piezas de aluminio. Cada proceso tiene sus ventajas y desventajas, por lo que es importante seleccionar el correcto según los requisitos específicos de su proyecto.
19 de junio de 2023
En los últimos años, las empresas han adoptado el poder de la automatización para maximizar los beneficios de la fundición a presión de aluminio. La automatización ha demostrado ser invaluable en el campo de la fundición a presión de aluminio y ofrece numerosas ventajas, como plazos de entrega más cortos, repetibilidad mejorada, costos de mano de obra reducidos y desperdicio mínimo.
16 de junio de 2023
Aquí hay una comparación detallada de los tres métodos para fundir aluminio: fundición a presión, fundición en arena y fundición en molde permanente.
07 de junio de 2023
Debido a las características estructurales de los productos de pared delgada de área grande, a menudo hay defectos de fundición a presión en la producción, lo que reduce la tasa de calificación de los productos. Las causas de los defectos de fundición a presión se analizaron desde los aspectos de los parámetros del proceso de fundición a presión, la estructura del molde, etc., y se propusieron contramedidas para eliminar los defectos.
05 de junio de 2023
La fundición a presión de aluminio es un proceso industrial en el que el metal fundido se presiona en una cavidad de molde para crear piezas valiosas, precisas y de alta calidad que se utilizan en varios sectores. Aquí están los detalles completos sobre las piezas de fundición a presión de aluminio.
30 de mayo de 2023
Fundir piezas de aluminio y lograr el acabado superficial deseado es crucial para mejorar su apariencia, funcionalidad y durabilidad. Sin embargo, las propiedades únicas del aluminio fundido a presión y el proceso de fabricación presentan desafíos en el acabado de superficies. Para superar estos desafíos, es importante seguir las mejores prácticas para el tratamiento de superficies.
29 de mayo de 2023
La carcasa de la farola LED está hecha de fundición a presión de aleación de aluminio, que puede disipar el calor de manera efectiva y evitar el agua y el polvo. La superficie de la lámpara se ha sometido a un tratamiento de resistencia a los rayos UV y a la corrosión, y la lámpara en general cumple con el estándar IP65.
29 de mayo de 2023
Las ruedas de aleación de aluminio deben cumplir estrictamente con el manual de seguridad de producción. Evita accidentes innecesarios. Al mismo tiempo, garantiza la calidad de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio.
29 de mayo de 2023
Los agentes de desmoldeo de fundición a presión son adecuados para productos de fundición a presión de series de aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, y actualmente se usan ampliamente en industrias como automóviles, telecomunicaciones, motocicletas y electrodomésticos. Y el agente de liberación de fundición a presión de aleación de aluminio es un agente auxiliar necesario en el proceso de producción de fundición a presión.
29 de mayo de 2023
El primer nivel de mantenimiento del molde se refiere al mantenimiento diario del molde por parte del operador en producción, que incluye principalmente limpieza, lubricación e inspección.
26 de mayo de 2023
En la actualidad, existen cuatro tipos básicos de impulsores de bombas de agua: tipo de canal (canal único, canal doble), tipo de paleta (cerrado o abierto), tipo centrífugo en espiral y tipo de remolino. El rendimiento y la estructura de varios impulsores se detallan a continuación. El impulsor de una bomba centrífuga es generalmente un impulsor cerrado.
25 de mayo de 2023
optimizar el tiempo de llenado de la fundición a presión de aluminio requiere una combinación de diseño, parámetros de proceso y esfuerzos de mejora continua. Al implementar estas estrategias y mantenerse alerta durante todo el proceso de colado, puede lograr tiempos de llenado más rápidos mientras mantiene colados de alta calidad.
10 de mayo de 2023
Resumen de las principales causas de los defectos superficiales en piezas fundidas a presión de aleaciones fundidas: subfundición, cierres en frío, pelado, burbujas, materiales voladores, inclusiones de escoria, poros, deformaciones, grietas en caliente, fragilidad en caliente, depresiones, grietas de expansión, deformación, membranas mucosas, agujeros de contracción , grietas, fugas, capas intermedias, impurezas, marcas de flujo, burbujas, grietas, etc.
Apr 28, 2023
La temperatura del molde de fundición a presión de aluminio debe determinarse en función de la forma de la fundición, el material del metal fundido y otras condiciones.
Apr 28, 2023
Las piezas de fundición de automóviles se refieren a los componentes de carga y soporte de carga en los automóviles, que están estrechamente relacionados con la seguridad automotriz. Los componentes estructurales a menudo se conectan con otros componentes para formar marcos de alta resistencia que resisten la deformación. Este tipo de componente estructural suele tener características como tamaño grande, pared delgada y estructura compleja.
07 de septiembre de 2022
Para el entorno de trabajo, los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio deben cumplir las siguientes condiciones
25 de Agosto, 2022
Aproximadamente 10000 veces, el molde debe prestar atención al templado y al alivio de la tensión. La fuerza dura residual del procesamiento de concentración de fuerza interna no se ha eliminado, y la tensión térmica del proceso de fundición a presión no se ha eliminado bien.
15 de Agosto, 2022
Los materiales de aleación de aluminio en piezas fundidas a presión de aleación de aluminio se dividen principalmente en tres materiales: aleación de aluminio y silicio, aleación de aluminio, silicio y cobre y aleación de aluminio y magnesio:
04 de Agosto, 2022
El proceso de moldeo por inyección incluye principalmente 6 etapas que incluyen sujeción del molde, llenado, mantenimiento de la presión, enfriamiento, apertura del molde y desmoldeo. Estas 6 etapas determinan directamente la calidad de moldeo del producto, y estas 6 etapas son un proceso continuo completo. Este capítulo se centra en las cuatro etapas de llenado, mantenimiento de la presión, enfriamiento y desmoldeo.