Carcasa de impulsor de bomba de fundición de aluminio

Modo de productos:

Lugar de origen: Ning Bo, Zhejiang, China

Marca: Fuerd

Número de modelo: fabricante

Material: ADC12, A380, A360, A413, 3 #, 5 #, 8 # Aleación de zinc

Método: Die Casting

Cavidad: Individual o múltiple

Tratamiento de superficie: Chorro de arena, recubrimiento en polvo, granallado, recubrimiento electrónico

Color: Requisito del cliente

Tamaño Dibujo o muestra del cliente

Formato de dibujo: 2D / (PDF / CAD) 3D (IGES / STEP)

Titulación: ISO9001: 2015 / IATF16949

MOQ: 100pcs

Capacidad de la fuente: 50000 pedazos / pedazos por Mes

Método: fundición a presión

Plazo de ejecución del molde: 5 semanas

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Descripción

Carcasa de bomba de impulsor de bomba de fundición de aluminio

El material utilizado para los motores de carcasa de aluminio es el aluminio, que tiene las ventajas de ser liviano, buen rendimiento de disipación de calor, buena conductividad térmica, capacidad de fundición a presión, buena plasticidad, mayor elongación que el hierro, bajo nivel de ruido y buena estabilidad operativa.

1. Buena disipación de calor: durante el funcionamiento del motor, debido a la operación de alta velocidad, es necesario liberar la alta temperatura generada por el propio motor. Sabemos que el aluminio tiene una gran capacidad térmica. Por lo tanto, los fabricantes de motores actuales tienen que elegir una carcasa de aluminio como carcasa del motor.

2. Haga que el motor sea más liviano: el aluminio metálico tiene un peso más liviano y es fácil de instalar y transportar. El peso total también se puede reducir.

3. Buena plasticidad: más liviano que el acero, con buena conductividad térmica y buena plasticidad, y se puede moldear a presión con mayor elongación que el hierro.

4. Carcasa del motor de aleación de aluminio: el motor es liviano, de baja vibración, bajo nivel de ruido y presenta características impermeables, a prueba de polvo, anticorrosión, ahorro de energía, alto rendimiento, alta eficiencia y larga vida útil. Es un nuevo producto ecológico que no puede ser reemplazado por motores ordinarios.

Las anteriores son las ventajas de los motores con carcasa de aluminio, pero, por supuesto, la carcasa de aluminio también tiene sus desventajas, que son el alto precio, la baja dureza y son adecuados para la instalación en lugares donde no hay mucha producción.

1. Utiliza aire comprimido como potencia y es adecuado para condiciones de transporte de fluidos de viscosidad media a alta. Si una bomba centrífuga general transporta fluidos con una viscosidad ligeramente superior, debe equiparse con un reductor o convertidor de frecuencia, lo que aumenta considerablemente el costo.

2. En áreas con condiciones de trabajo difíciles, como sitios de construcción y descarga de aguas residuales, hay muchas impurezas y componentes complejos en las aguas residuales, y la tubería es propensa a obstruirse. Esto crea una situación de alta carga en la bomba eléctrica y el motor es propenso a calentarse y dañarse. La bomba de diafragma de aleación de aluminio puede atravesar partículas y tiene un caudal ajustable. Cuando la tubería está bloqueada, se detiene automáticamente hasta que se libera.

3. Uso confiable y rentable de bombas de diafragma de aleación de aluminio en entornos inflamables y explosivos:

(1). No se pueden generar chispas después de la puesta a tierra;

(2). No se genera calor durante el trabajo y la máquina no se sobrecalentará;

(3). El fluido no se sobrecalentará porque la bomba de diafragma tiene menos agitación en el fluido.

4. La bomba de aleación de aluminio se puede utilizar como una bomba transportadora de material móvil para adaptarse a diversas condiciones de trabajo complejas en el sitio. La bomba de aleación de aluminio tiene un volumen pequeño y es fácil de mover, no requiere cimientos, ocupa un área de terreno pequeña y es fácil de instalar y económica. Se puede utilizar como bomba de suministro de material móvil.

5 . Las bombas de aleación de aluminio tienen un fuerte rendimiento de sellado, lo que evita la contaminación ambiental y los accidentes de seguridad. No hay partes giratorias ni sellos de eje, y en el tratamiento de materiales peligrosos y corrosivos, la bomba de diafragma separa el medio bombeado de las partes móviles de la bomba o asegura que no haya impurezas que contaminen las materias primas en algunas pruebas.

6. Las bombas de aleación de aluminio tienen un bajo cizallamiento del material y son adecuadas para transportar fluidos químicamente inestables. Se pueden usar para transportar fluidos con propiedades químicas relativamente inestables, como materiales fotosensibles, floculantes, etc. Esto se debe a que la fuerza de corte de la bomba de diafragma es baja y tiene poco impacto físico en el material.

CERTIFICADOS IATF16949 & ISO 9001
FUERD se fundó en 1987 con una pequeña instalación de fundición a presión y herramientas de fundición a presión ubicada en Ningbo. En la actualidad, la empresa se ha convertido en una de las empresas de fundición a presión más grandes y diversificadas de China. FUERD creció considerablemente y se convirtió en un experto en piezas fundidas a presión grandes y de paredes delgadas para las industrias automotriz y de iluminación.

✧ Descripción de productos:

Material del molde	SKD61, H13
Cavidad2	Molde único o múltiple
Tiempo de vida del molde	Veces 50K
material del producto	1) Aluminio ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) Aleación de zinc 3 #, 5 #, 8 #
Tratamiento de superficies	1) Pulido, recubrimiento en polvo, recubrimiento de laca, recubrimiento electrónico, chorro de arena, granallado, anodino 2) Pulido + revestimiento de zinc / cromado / cromado perlado / niquelado / revestimiento de cobre
Tamaño	1) según los dibujos de los clientes 2) según las muestras de los clientes
Formato de dibujo	paso, dwg, igs, pdf
Certificados	ISO 9001: 2015 y IATF 16949
Plazo De Pago	T / T, L / C, garantía comercial

✧ Detalles de empaquetado:
1. Bolsa de plástico con paquete de algodón perlado.
2. Embalar en cajas de cartón.
3. Use cinta adhesiva para sellar las cajas.
4. Entregue por mar o aire.
O según los requisitos de los clientes.
Cada caja pesa menos de 15 kg.

✧ Plazo de ejecución:

Cantidad (piezas)	1 - 3000	> 3000
Est. Tiempo (días)	25	A negociar

✧ Equipo:


Producto DFM	Fabricación de moldes	Fundición centralizada

fundición a presión	Monitoreo de casting	Pulido automático

El granallado	Mecanizado CNC	Limpieza por ultrasonidos

Ensayo de tracción	Analizador de espectro	Rayos X: compruebe el agujero de arena de contracción dentro del producto

CMM: compruebe la posición del producto, el paralelismo, la tolerancia isométrica y la dimensión	Línea de inspección final	Embalaje estándar o personalizado

✧ Por qué elegirnos:

1. Diseño de ingeniería
Diseños de herramientas innovadores creados y optimizados para sus piezas nuevas y existentes... ¡A COSTO GRATIS para usted!
2. Menores costos de herramientas
¡Herramientas blandas rápidas para fabricar menos de 1000 piezas para su prueba para evitar el riesgo de inversión en moldes de fundición a presión y ahorrar tiempo de prueba del producto!
3. Menores costos de piezas
Proceso de producción de fundición a presión automático y manual para ahorrar costos de piezas.
4. Línea de montaje
Línea de ensamblaje final para garantizar que todas las piezas encajen entre sí para cumplir con los requisitos del proyecto completo.
5. Servicio al cliente
Los ingenieros de proyectos profesionales trabajan directamente con sus ingenieros de diseño desde la etapa de diseño hasta la entrega del producto.
6. Calidad confiable
Sistema de Gestión de Calidad Integrado IATF16949 e ISO 9001 certificado desde RFQ hasta entrega para control de buena calidad.
7. Entrega a tiempo
Más del 98% de los moldes y productos se pueden enviar a tiempo.
8. Experiencia del fabricante
Más de 35 años de experiencia como fabricante con clientes satisfechos.

✧ Preguntas frecuentes:

1. ¿Eres un fabricante o una empresa comercial?

Nuestra fábrica proporciona moldes, fundición a presión, CNC y todos los procesos relacionados.
2. ¿Cómo cotizar?

Recibida la muestra o dibujo en formato CAM / STP / IGS, luego haremos la cotización.
3. ¿Qué tipo de servicio de producción brindan?

Fabricación de moldes, fundición a presión, mecanizado CNC, estampado, inyección de plástico, montaje y tratamiento de superficies.
4. ¿Cuál es el tiempo de producción de nuevos moldes y producción en masa?

30-60 días para hacer los moldes, la producción en masa toma alrededor de 30-45 días, también podemos acelerar el proceso que se necesita con urgencia.
5. Condiciones de pago

Costo de herramientas: TT 50% con pedido, el saldo después de la aprobación de la muestra.
Producción en masa: TT 50% con pedido, el saldo a la vista de B / L
6. ¿Qué tal el embalaje?

Estarán disponibles tanto estándar como personalizados.