El principio básico del turbocompresor es aumentar la densidad del aire que ingresa al colector de admisión. Esto aumenta la cantidad de combustible quemado en la cámara de combustión y, por lo tanto, mejora la eficiencia del motor. El turbocompresor está montado en el colector de escape. Las turbinas del turbocompresor giran por la entrada de los gases de escape del colector de escape. La turbina giratoria está conectada al impulsor del compresor por un eje que está soportado por un cojinete de bolas o fluido. El compresor extrae aire a través de la entrada de aire y lo comprime. El aire rico en oxígeno a alta presión ingresa al colector de admisión del motor después de pasar por el intercooler. El turbocompresor también garantiza que se mantenga la eficiencia del combustible al devolver los gases de escape a la entrada del motor. Una válvula de descarga controla el flujo de los gases de escape hacia la turbina; cualquier impulso adicional se deriva directamente al tubo de escape
CERTIFICADOS IATF16949 & ISO 9001
FUERD se fundó en 1987 con una pequeña instalación de fundición a presión y fundición a presión ubicada en Ningbo. Hoy en día, la empresa se ha convertido en una de las empresas de fundición a presión más grandes y diversificadas de China. FUERD creció considerablemente y se convirtió en un experto en piezas de fundición a presión grandes y de paredes delgadas al servicio de las industrias de iluminación y automotriz.
✧ Descripción de productos:
| Material del molde | SKD61, H13 |
| Nombre del elemento | Colector de admisión de entrada de fundición de aluminio de baja presión personalizado |
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Aplicación de productos generales |
Solución de piezas metálicas para vehículos, máquinas agrícolas, máquinas de construcción, equipos de transporte, sistemas de válvulas y bombas, piezas metálicas de máquinas agrícolas, soporte del motor, soporte del chasis del camión, caja de cambios, carcasa de engranajes, cubierta de engranajes, eje, eje estriado, polea, brida, tubería de conexión, tubería, válvula hidráulica, carcasa de la válvula, montaje, brida, rueda, volante, carcasa de la bomba de aceite, carcasa del motor de arranque, carcasa de la bomba de refrigerante, transmisión eje, engranaje de transmisión, piñón, cadenas, etc. |
| Proceso principal en blanco para fundición de aluminio | Fundición a presión, moldeado permanente / fundición por gravedad, fundición a baja presión, Fundición a alta presión / fundición en arena, fundición por extrusión, etc. |
| Tolerancia de espacios en blanco - Tolerancia de fundido | CT4-6 para moldeo permanente, fundición a presión, CT 9-11 para fundición en arena |
| Material aplicable para fundición | A356.0 / ZL101, GAlSi7Mg (3.2371.61) / AlSi7Mg /, A-S7G, Aleación de Al Si, Aleación de Al Cu ZL201 Aleación de Al Mg ZL301, ZL302, Aleación de Al Zn ZL401Zn Aleación de Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7, Zamak 2, o según los requisitos del cliente |
| Casting Blank Size / Dimensiones | 2 mm-1500 mm / 0.08 pulgadas-60 pulgadas, o según los requisitos del cliente |
| Peso en blanco de fundición | Rango de 0.01 kg-50 kg |
| Proceso de mecanizado aplicable | Mecanizado CNC / Revestimiento / Fresado / Torneado / Mandrinado / Taladrado / Roscado / Brochado / Escariado / Esmerilado / Bruñido, etc. |
| La tolerancia de mecanizado | De 0.005mm-0.01mm-0.1mm |
| Calidad de la superficie mecanizada | Ra 0.8-Ra3.2 según el requisito del cliente |
| Tratamiento térmico aplicable | T5 ~ T6 |
| Tratamiento de superficie de acabado aplicable | Granallado / chorro de arena, pulido, pintura de imprimación, recubrimiento en polvo, recubrimiento ED, Acabado de pintura, anodizado (color blanco o negro) |
| MOQ | Para piezas de fundición: 100 piezas Para mecanizar piezas: 50 piezas |
| Tiempo De Espera | 45 días a partir de la fecha de recepción del depósito para el colector de admisión |
| Cavidad2 | Individual o múltiple |
| Tiempo de vida del molde | Veces 50K |
| material del producto | 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) Aleación de zinc 3 #, 5 #, 8 # |
| Tratamiento de superficies | 1) Pulido, recubrimiento en polvo, recubrimiento de laca, recubrimiento electrónico, chorro de arena, granallado, anodino 2) Pulido + revestimiento de zinc / cromado / cromado perlado / niquelado / revestimiento de cobre |
| Tamaño | 1) según los dibujos de los clientes 2) según las muestras de los clientes |
| Formato de dibujo | paso, dwg, igs, pdf |
| Certificados | ISO 9001: 2015 y IATF 16949 |
| Plazo De Pago | T / T, L / C, garantía comercial |
✧ Detalles de empaquetado:
1. Bolsa de plástico con el paquete de algodón perlado.
2. Embalar en cajas de cartón.
3. Utilice cinta adhesiva para sellar las cajas.
4. Entregue por mar o aire.
O según los requisitos de los clientes.
Cada caja de menos de 15 kg.
✧ Plazo de ejecución:
| Cantidad (piezas) | 1 - 3000 | > 3000 |
| Est. Tiempo (días) | 25 | A negociar |
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Producto DFM |
Fabricación de moldes |
Fundición centralizada |
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fundición a presión |
Monitoreo de casting |
Pulido automático |
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El granallado |
Mecanizado CNC |
Limpieza por ultrasonidos |
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Ensayo de tracción |
Analizador de espectro |
Rayos X: compruebe el agujero de arena de contracción dentro del producto |
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CMM: compruebe la posición del producto, el paralelismo, la tolerancia isométrica y la dimensión |
Línea de inspección final |
Embalaje estándar o personalizado |
✧ Por qué cerrarnos:
1. Diseño de ingeniería
Diseños de herramientas innovadores diseñados y optimizados para sus piezas nuevas y existentes ... ¡A UN COSTO GRATUITO para usted!
2. Menores costos de herramientas
Herramientas rápidamente suaves para hacer menos de 1000 piezas para sus pruebas para evitar el riesgo de inversión en moldes de fundición a presión y ahorrar tiempo de prueba del producto.
3. Menores costos de piezas
Proceso de producción de fundición a presión automática y manual para ahorrar costes de piezas.
4. Línea de montaje
Línea de ensamblaje final para asegurarse de que todas las piezas encajen bien para los requisitos del proyecto completo.
5. Servicio al cliente
El ingeniero de proyectos profesional trabaja directamente con sus ingenieros de diseño desde la etapa de diseño hasta la entrega del producto.
6. Calidad confiable
Sistema de Gestión de Calidad Integrado IATF16949 e ISO 9001 certificado desde RFQ hasta entrega para control de buena calidad.
7. Entrega a tiempo
Más del 98% de los moldes y el producto se pueden enviar a tiempo.
8. Experiencia del fabricante
Más de 35 años de experiencia como fabricante con clientes satisfechos.
✧ Preguntas frecuentes:
