Pieza de fundición a presión de aluminio personalizado OEM

Modo de productos:
Lugar de origen: Ning Bo, Zhejiang, China
Marca: Fuerd
Número de modelo: fabricante
Material: ADC12, A380, A360, A413, 3 #, 5 #, 8 # Aleación de zinc
Método: Die Casting
Cavidad: Individual o múltiple
Tratamiento de superficie: Chorro de arena, recubrimiento en polvo, granallado, recubrimiento electrónico
Color: Requisito del cliente
Tamaño Dibujo o muestra del cliente
Formato de dibujo: 2D / (PDF / CAD) 3D (IGES / STEP)
Titulación: ISO9001: 2015 / IATF16949
MOQ: 100pcs
Capacidad de la fuente: 50000 pedazos / pedazos por Mes
Método: fundición a presión
Plazo de ejecución del molde: 5 semanas

Descripción

Pieza de fundición a presión de aluminio personalizado OEM

El material utilizado para los motores de carcasa de aluminio es el aluminio, que tiene las ventajas de peso ligero, buen rendimiento de disipación de calor, buena conductividad térmica, capacidad de fundición a presión, buena plasticidad, mayor elongación que el hierro, bajo nivel de ruido y buena estabilidad operativa.
 
1. Buena disipación de calor: durante el funcionamiento del motor, debido a la operación de alta velocidad, es necesario liberar la alta temperatura generada por el propio motor. Sabemos que el aluminio tiene una gran capacidad térmica. Por lo tanto, los fabricantes de motores actuales tienen que elegir una carcasa de aluminio como carcasa del motor.
 
2. Haga que el motor sea más liviano: el aluminio metálico tiene un peso más liviano y es fácil de instalar y transportar. El peso total también se puede reducir.
 
3. Buena plasticidad: más liviano que el acero, con buena conductividad térmica, buena plasticidad y se puede moldear a presión con mayor elongación que el hierro.
 
4. Carcasa del motor de aleación de aluminio: el motor es liviano, de baja vibración, bajo nivel de ruido y presenta características impermeables, a prueba de polvo, anticorrosión, ahorro de energía, alto rendimiento, alta eficiencia y larga vida útil. Es un nuevo producto ecológico que no puede ser reemplazado por motores ordinarios.
 
Las anteriores son las ventajas de los motores con carcasa de aluminio, pero, por supuesto, la carcasa de aluminio también tiene sus desventajas, que son el alto precio, la baja dureza y son adecuados para la instalación en lugares donde no hay mucha producción.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CERTIFICADOS IATF16949 & ISO 9001
FUERD se fundó en 1987 con una pequeña instalación de fundición a presión y herramientas de fundición a presión ubicada en Ningbo. En la actualidad, la empresa se ha convertido en una de las empresas de fundición a presión más grandes y diversificadas de China. FUERD creció considerablemente y se convirtió en un experto en piezas fundidas a presión grandes y de paredes delgadas para las industrias automotriz y de iluminación.

✧ Descripción de productos:

Material del molde SKD61, H13
Cavidad2 Molde único o múltiple
Tiempo de vida del molde Veces 50K
material del producto 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) Aleación de zinc 3 #, 5 #, 8 #
Tratamiento de superficies 1) Pulido, recubrimiento en polvo, recubrimiento de laca, recubrimiento electrónico, chorro de arena, granallado, anodino
2) Pulido + revestimiento de zinc / cromado / cromado perlado / niquelado / revestimiento de cobre
Tamaño 1) según los dibujos de los clientes
2) según las muestras de los clientes
Formato de dibujo paso, dwg, igs, pdf
Certificados ISO 9001: 2015 y IATF 16949
Plazo De Pago T / T, L / C, garantía comercial

 

✧ Detalles de empaquetado:
1. Bolsa de plástico con paquete de algodón perlado. 
2. Embalar en cajas de cartón. 
3. Use cinta adhesiva para sellar las cajas. 
4. Entregue por mar o aire. 
O según los requisitos de los clientes.
Cada caja pesa menos de 15 kg.

✧ Plazo de ejecución:

Cantidad (piezas) 1 - 3000 > 3000
Est. Tiempo (días) 25 A negociar


✧ Equipo:
 

Producto DFM

Fabricación de moldes

Fundición centralizada

fundición a presión

Monitoreo de casting

Pulido automático

El granallado

Mecanizado CNC

Limpieza por ultrasonidos

Ensayo de tracción

Analizador de espectro

Rayos X: compruebe el agujero de arena de contracción dentro del producto

CMM: compruebe la posición del producto, el paralelismo, la tolerancia isométrica y la dimensión

Línea de inspección final

Embalaje estándar o personalizado

 

✧ Por qué elegirnos:

  • 1. Diseño de ingeniería
    Diseños de herramientas innovadores creados y optimizados para sus piezas nuevas y existentes... ¡A COSTO GRATIS para usted!

  • 2. Menores costos de herramientas
    ¡Herramientas blandas rápidas para fabricar menos de 1000 piezas para su prueba para evitar el riesgo de inversión en moldes de fundición a presión y ahorrar tiempo de prueba del producto!

  • 3. Menores costos de piezas
    Proceso de producción de fundición a presión automático y manual para ahorrar costos de piezas.

  • 4. Línea de montaje
    Línea de ensamblaje final para garantizar que todas las piezas encajen entre sí para cumplir con los requisitos del proyecto completo.

  • 5. Servicio al cliente
    Los ingenieros de proyectos profesionales trabajan directamente con sus ingenieros de diseño desde la etapa de diseño hasta la entrega del producto.

  • 6. Calidad confiable
    Sistema de Gestión de Calidad Integrado IATF16949 e ISO 9001 certificado desde RFQ hasta entrega para control de buena calidad.

  • 7. Entrega a tiempo
    Más del 98% de los moldes y productos se pueden enviar a tiempo.

  • 8. Experiencia del fabricante
    Más de 35 años de experiencia como fabricante con clientes satisfechos.

 

✧ Preguntas frecuentes:

  •   1. ¿Eres un fabricante o una empresa comercial?
    Nuestra fábrica proporciona moldes, fundición a presión, CNC y todos los procesos relacionados.
  •   2. ¿Cómo cotizar?
    Recibida la muestra o dibujo en formato CAM / STP / IGS, luego haremos la cotización.
  •   3. ¿Qué tipo de servicio de producción brindan?
    Fabricación de moldes, fundición a presión, mecanizado CNC, estampado, inyección de plástico, montaje y tratamiento de superficies.
  •   4. ¿Cuál es el tiempo de producción de nuevos moldes y producción en masa?
    30-60 días para hacer los moldes, la producción en masa toma alrededor de 30-45 días, también podemos acelerar el proceso que se necesita con urgencia.
  •   5. Condiciones de pago
    Costo de herramientas: TT 50% con pedido, el saldo después de la aprobación de la muestra.
    Producción en masa: TT 50% con pedido, el saldo a la vista de B / L
  •   6. ¿Qué tal el embalaje?
    Estarán disponibles tanto estándar como personalizados.