El proceso de fundición en molde permanente consta de los siguientes pasos:
Preparación del molde - Primero, el molde se precalienta a alrededor de 300-500 ° F (150-260 ° C) para permitir un mejor flujo de metal y reducir los defectos. Luego, se aplica un revestimiento cerámico a las superficies de la cavidad del molde para facilitar la extracción de piezas y aumentar la vida útil del molde.
Montaje del molde - El molde consta de al menos dos partes: las dos mitades del molde y los núcleos utilizados para formar características complejas. Dichos núcleos suelen estar hechos de hierro o acero, pero a veces se utilizan núcleos de arena desechables. En este paso, se insertan los núcleos y se sujetan las mitades del molde.
Verter - El metal fundido se vierte lentamente desde un cucharón en el molde a través de un bebedero en la parte superior del molde. El metal fluye a través de un sistema de canal y entra en la cavidad del molde.
Enfriamiento Se deja enfriar y solidificar el metal fundido en el molde.
Apertura del molde: una vez que el metal se ha solidificado, se abren las dos mitades del molde y se retira la pieza fundida.
Recorte - Durante el enfriamiento, el metal en el sistema de canal y el bebedero solidifican adheridos a la pieza fundida. Este exceso de material ahora se corta.
CERTIFICADOS IATF16949 & ISO 9001
FUERD se fundó en 1987 con una pequeña instalación de fundición a presión y fundición a presión ubicada en Ningbo. Hoy en día, la empresa se ha convertido en una de las empresas de fundición a presión más grandes y diversificadas de China. FUERD creció considerablemente y se convirtió en un experto en piezas de fundición a presión grandes y de paredes delgadas al servicio de las industrias de iluminación y automotriz.
✧ Descripción de productos:
| Material | Aleación de aluminio: ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063 Aleación de magnesio: AZ91D, AM60B, Aleación de zinc: ZA3 #, ZA5 #, ZA8 # |
| Procesamiento artesanal | Dibujos → fabricación de moldes → fundición a presión → mecanizado en bruto → mecanizado CNC → tratamiento superficial → comprobación del producto → embalaje → entrega |
| Tolerancia | ± 0.05mm |
| Tratamiento de superficies | Galvanoplastia, cromado, zinc, niquelado, electroforesis, anodización, pulido, pulido con chorro de arena, pasivación, recubrimiento en polvo, pintura en aerosol, etc. |
| Garantía de Calidad | CERTIFICADOS IATF16949 & ISO 9001 |
| Garantía de calidad | Dos años |
| Inspección | 1.Foundry interna: inspección 100% en dimensión crítica; 100% en apariencia. 2.Inspección de terceros disponible a pedido |
| Principalmente instalación de prueba | Instrumento de medición tridimensional (CMM), Caja de prueba de niebla salina, Detector de equilibrio dinámico, Detección neumática |
| Características y ventaja | 1.Alta precisión de mecanizado, la planitud dentro de 0.1 mm. 2. De alta resistencia y no es fácil de deformar, tiene buena conductividad eléctrica y térmica. 3.Alta apariencia de acabado, la rugosidad de la superficie lisa es Ra1.6 después del mecanizado. 4. La precisión de mecanizado es alta y la estructura de ensamblaje es perfecta. 5.Sin gránulos, sin manchas y sin pintura que se desprenda en apariencia. 6. Apariencia suave, resistencia a la corrosión. |
| Estándar | 1.Aleación de aluminio: ISO3522-84, ASTMB85-96, JISH5302: 2000, EN1706: 1998 2.Magnesium alloy: ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-98, EN1754-1997 3.Zinc alloy: ISO301-1981,ASTMB327-98, JISH2021:1999, EN12844:1998 |
| Aplicación | Industria 3C, decoración de iluminación, electrodomésticos, autopartes, piezas de muebles, herramientas eléctricas, equipos médicos, equipos de automatización inteligente, otras piezas de fundición de metales. |
Ningbo FUERD OEM Molde de alta precisión Aleación de aluminio Magnesio Zinc Fabricación a presión Molde NINGBO.
✧ Detalles de empaquetado:
Caja de madera, paleta o paquete personalizado a pedido del cliente, molde de fundición a presión
Puerto: Ningbo
✧ Plazo de ejecución:
| Cantidad (piezas) | 1 - 3000 | > 3000 |
| Est. Tiempo (días) | 25 | A negociar |
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Producto DFM |
Fabricación de moldes |
Fundición centralizada |
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fundición a presión |
Monitoreo de casting |
Pulido automático |
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El granallado |
Mecanizado CNC |
Limpieza por ultrasonidos |
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Ensayo de tracción |
Analizador de espectro |
Rayos X: compruebe el agujero de arena de contracción dentro del producto |
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CMM: compruebe la posición del producto, el paralelismo, la tolerancia isométrica y la dimensión |
Línea de inspección final |
Embalaje estándar o personalizado |
✧ Por qué cerrarnos:
1. Diseño de ingeniería
Diseños de herramientas innovadores diseñados y optimizados para sus piezas nuevas y existentes ... ¡A UN COSTO GRATUITO para usted!
2. Menores costos de herramientas
Herramientas rápidamente suaves para hacer menos de 1000 piezas para sus pruebas para evitar el riesgo de inversión en moldes de fundición a presión y ahorrar tiempo de prueba del producto.
3. Menores costos de piezas
Proceso de producción de fundición a presión automática y manual para ahorrar costes de piezas.
4. Línea de montaje
Línea de ensamblaje final para asegurarse de que todas las piezas encajen bien para los requisitos del proyecto completo.
5. Servicio al cliente
El ingeniero de proyectos profesional trabaja directamente con sus ingenieros de diseño desde la etapa de diseño hasta la entrega del producto.
6. Calidad confiable
Sistema de Gestión de Calidad Integrado IATF16949 e ISO 9001 certificado desde RFQ hasta entrega para control de buena calidad.
7. Entrega a tiempo
Más del 98% de los moldes y el producto se pueden enviar a tiempo.
8. Experiencia del fabricante
Más de 35 años de experiencia como fabricante con clientes satisfechos.
✧ Preguntas frecuentes:
