Piezas de fundición a presión de aluminio para piezas de telecomunicaciones

Modo de productos:
Lugar de origen: NingBo, China
Marca: Fuerd
Número de modelo: fabricante
Material: ADC12, A380, A360, A413, 3 #, 5 #, 8 # Aleación de zinc
Método: Die Casting
Cavidad: Individual o múltiple
Tratamiento de superficie: Chorro de arena, recubrimiento en polvo, granallado, recubrimiento electrónico
Color: Requisitos del cliente
Tamaño Dibujo 2D / 3D del cliente
Formato de dibujo: 2D / (PDF / CAD) 3D (IGES / STEP)
Certificaciones: ISO9001: 2015 / IATF16949
MOQ: 100pcs
Capacidad de la fuente: 50000 pedazos / pedazos por Mes
Puerto: Zhejiang, China

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Descripción

Piezas de fundición a presión de aluminio para piezas de telecomunicaciones

Actuación: El accesorio de telecomunicaciones es una especie de accesorio de carcasa de cavidad del equipo de comunicación y el accesorio de cavidad de comunicación para fundición a presión es similar al molde. Es un molde de cavidad que hace que la cavidad de comunicación se forme mediante fundición a presión. El equipo de telecomunicaciones incluye equipos de telecomunicaciones por cable y equipos de telecomunicaciones inalámbricos. Los equipos de telecomunicaciones cableados incluyen principalmente comunicación en serie, comunicación de tipo bus profesional, comunicación Ethernet industrial y equipos de conversión entre varios protocolos de comunicación. El equipo de telecomunicaciones inalámbricas es principalmente AP inalámbrico, puente de red inalámbrica, tarjeta de red inalámbrica, pararrayos inalámbrico, antena y otros equipos.

CERTIFICADOS IATF16949 & ISO 9001
FUERD se fundó en 1987 con una pequeña instalación de fundición a presión y fundición a presión ubicada en Ningbo. Hoy en día, la empresa se ha convertido en una de las empresas de fundición a presión más grandes y diversificadas de China. FUERD creció considerablemente y se convirtió en un experto en piezas de fundición a presión grandes y de paredes delgadas al servicio de las industrias de iluminación y automotriz.

✧ Descripción de productos:

Material del molde SKD61, H13
Cavidad2 Individual o múltiple
Tiempo de vida del molde Veces 50K
material del producto 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) Aleación de zinc 3 #, 5 #, 8 #
Tratamiento de superficies 1) Pulido, recubrimiento en polvo, recubrimiento de laca, recubrimiento electrónico, chorro de arena, granallado, anodino
2) Pulido + revestimiento de zinc / cromado / cromado perlado / niquelado / revestimiento de cobre
Tamaño 1) según los dibujos de los clientes
2) según las muestras de los clientes
Formato de dibujo paso, dwg, igs, pdf
Certificados ISO 9001: 2015 y IATF 16949
Plazo De Pago T / T, L / C, garantía comercial


✧ Detalles de empaquetado:
1. Bolsa de plástico con el paquete de algodón perlado. 
2. Embalar en cajas de cartón. 
3. Utilice cinta adhesiva para sellar las cajas. 
4. Entregue por mar o aire. 
O según los requisitos de los clientes.
Cada caja de menos de 15 kg.

✧ Plazo de ejecución:

Cantidad (piezas) 1 - 3000 > 3000
Est. Tiempo (días) 25 A negociar


✧ Equipo:
 

Producto DFM

Fabricación de moldes

Fundición centralizada

fundición a presión

Monitoreo de casting

Pulido automático

El granallado

Mecanizado CNC

Limpieza por ultrasonidos

Ensayo de tracción

Analizador de espectro

Rayos X: compruebe el agujero de arena de contracción dentro del producto

CMM: compruebe la posición del producto, el paralelismo, la tolerancia isométrica y la dimensión

Línea de inspección final

Embalaje estándar o personalizado

 

✧ Por qué cerrarnos:

  • 1. Diseño de ingeniería
    Diseños de herramientas innovadores diseñados y optimizados para sus piezas nuevas y existentes ... ¡A UN COSTO GRATUITO para usted!

  • 2. Menores costos de herramientas
    Herramientas rápidamente suaves para hacer menos de 1000 piezas para sus pruebas para evitar el riesgo de inversión en moldes de fundición a presión y ahorrar tiempo de prueba del producto.

  • 3. Menores costos de piezas
    Proceso de producción de fundición a presión automática y manual para ahorrar costes de piezas.

  • 4. Línea de montaje
    Línea de ensamblaje final para asegurarse de que todas las piezas encajen bien para los requisitos del proyecto completo.

  • 5. Servicio al cliente
    El ingeniero de proyectos profesional trabaja directamente con sus ingenieros de diseño desde la etapa de diseño hasta la entrega del producto.

  • 6. Calidad confiable
    Sistema de Gestión de Calidad Integrado IATF16949 e ISO 9001 certificado desde RFQ hasta entrega para control de buena calidad.

  • 7. Entrega a tiempo
    Más del 98% de los moldes y el producto se pueden enviar a tiempo.

  • 8. Experiencia del fabricante
    Más de 35 años de experiencia como fabricante con clientes satisfechos.

 

✧ Preguntas frecuentes:

  •   1. ¿Eres un fabricante o una empresa comercial?
    Somos una fábrica que proporciona moldes, fundición a presión, CNC y todos los procesos relacionados.
  •   2. ¿Cómo cotizar?
    Recibida la muestra o dibujo en formato CAM / STP / IGS, luego haremos la cotización.
  •   3. ¿Qué tipo de servicio de producción brindan?
    Fabricación de moldes, fundición a presión, mecanizado CNC, estampado, inyección de plástico, montaje y tratamiento de superficies.
  •   4. ¿Cuál es el tiempo de producción de nuevos moldes y producción en masa?
    30-60 días para hacer los nuevos moldes, la producción en masa tarda alrededor de 30-45 días, también podemos acelerar el proceso con urgencia si es necesario.
  •   5. Condiciones de pago
    Costo de herramientas: TT 50% con pedido, el saldo después de la muestra aprobada.
    Producción en masa: TT 50% con pedido, el saldo a la vista de B / L
  •   6. ¿Qué tal el embalaje?
    Estarán disponibles tanto estándar como personalizados.