FUERD es un fabricante de fundición a presión de aluminio completamente funcional y con experiencia en China. Nos dedicamos a la fabricación de herramientas de fundición a presión y fundición a presión de aluminio confiables y de alta calidad.
En más de 35 años de actividad, hemos fabricado más de 10,000 moldes únicos. Todos nuestros equipos de troquelado y fundición a presión están estandarizados a escala mundial y coordinamos los recursos de moldes a escala mundial. Esto significa que no importa dónde se encuentre su ubicación de fabricación, le brindaremos asistencia desde las fases de concepto, creación rápida de prototipos, herramientas y pruebas de preproducción hasta la producción completa.
La instalación técnicamente avanzada de FUERD garantiza que una matriz de fundición producida por FUERD supera sus exigentes requisitos. Nuestros diversos tipos de equipos están diseñados para manejar la creación de matrices robustas que producen una fundición confiable y repetible en sus instalaciones de producción. La base de nuestras nuevas máquinas conserva tolerancias estrictas, se necesita menos ajuste manual. El resultado es una matriz más precisa con una buena intercambiabilidad.
Troquel de fundición a presión de 180T a 2,000T en diseños de troqueles internos
Certificación TS16949 e ISO 9001
El diseñador experimentado de FUERD trabajará con usted para crear un paquete de herramientas que maximice los requisitos de su proceso, simplifique el mantenimiento de la herramienta, facilite el cambio rápido de matrices y garantice la intercambiabilidad de los componentes de las matrices para ahorrarle tiempo y costos.
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Diseño de herramientas |
CAD y CAM |
Mantenimiento de moldes |
Mantenimiento de herramientas |
Los equipos de ventas, diseñadores y programas de FUERD se concentran en cada fase del proyecto para asegurarse de que se cumplan los estándares y las especificaciones del cliente. Nuestra atención a todos los detalles y la gestión del proyecto durante las fases de diseño y construcción de su proyecto de herramientas mantiene un buen PPAP y una introducción exitosa del producto.
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Perforación de herramientas |
Muere compuesto |
Molde EDM |
Herramientas de electroerosión |
La gestión de calidad de FUERD y el apoyo comprometido dan como resultado un rendimiento superior del dado y un menor costo de cada pieza durante la vida útil del programa. La confiabilidad adicional de su proceso de fabricación se transforma en ganancias de pozo y una buena satisfacción del cliente.
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Proceso de molde de fundición a presión |
Casa de desgaste de herramientas de fundición a presión |
Casa de desgaste de herramientas |
Molde EDM |
Contáctenos para obtener más información sobre nuestros procesos de moldes y moldes de fundición a presión de aleación de zinc y aluminio, o solicite una cotización para obtener más detalles sobre precios. Somos un proveedor líder en la industria de servicios avanzados de mecanizado y troquelado de fundición a presión.
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Corte de electrodo de alambre |
Mecanizado CNC de moldes |
Pulimento para moldes |
Electrodo de grafito |
Montaje de herramientas
Podemos cumplir con las demandas variables del proyecto sin demoras. Envíenos su solicitud detallada de herramientas de fundición a presión de aluminio ahora
Hemos mejorado continuamente nuestras herramientas y máquinas para proporcionar el proceso de fundición a presión más avanzado. La herramienta de varios controles deslizantes está diseñada para usar cuatro (o más) controles deslizantes verticales en la herramienta, lo que nos permite crear moldes más complejos y precisos.
La fundición a presión de correderas múltiples tiene muchas ventajas únicas, que incluyen:
- Formado por primera vez, eliminando operaciones secundarias como ensamblaje y procesamiento
- Las geometrías complejas y las tolerancias estrictas pueden lograr una productividad de clase mundial y reducir los costos generales
- En comparación con los moldes estándar de varias cavidades, la diferencia entre las piezas es mínima
- Herramientas más compactas, menos propensas a los cambios de línea de partición y sus efectos negativos en las tolerancias dimensionales de las piezas acabadas
Los moldes de fundición a presión tradicionales tienen una sola cavidad (una parte por ciclo) o múltiples cavidades (más de una parte por ciclo). Nuestra tecnología de procesamiento convencional solo diseña dos controles deslizantes en lugar de cuatro controles deslizantes, lo que brinda a los clientes eficiencia de producción y costos más bajos.
POR QUÉ ELEGIR FUERD COMO TU
FABRICANTE DE HERRAMIENTAS DE FUNDICIÓN A PRESIÓN
Todas nuestras herramientas comienzan con el diseño de fabricación y hablamos con los clientes para garantizar que cualquier defecto en las piezas pueda revisarse y corregirse antes de fabricar las herramientas. La modificación de las características del molde en la parte delantera ayudará a mejorar la pieza final, pero también puede mejorar la calidad general de la herramienta. En esta etapa de diseño, también podemos predecir la ubicación de desgaste de la herramienta y crear una hoja móvil para la herramienta para ahorrar tiempo y costos de mantenimiento. Las herramientas que diseñamos pueden ejecutarse con un tiempo de inactividad mínimo.
El departamento de herramientas está formado por aproximadamente 25 fabricantes de herramientas, el 95% de los cuales prestan servicio a FUERD durante más de 15 años. Su conocimiento y experiencia han traído enormes cambios a nuestros clientes. No solo son las mejores herramientas de fundición a presión, sino que también trabajan con miles de clientes en casi todas las industrias y pueden modificar la solución cuando surge algún problema en el proceso de producción.
Cuando se trata de fabricar herramientas de fundición a presión de aluminio, uno de los mejores materiales para usar es el acero para herramientas. El acero para herramientas, particularmente en formas como H11 y H13, se usa ampliamente en la industria por sus propiedades deseables en la fabricación de moldes.
Maquinabilidad: El acero para herramientas exhibe una excelente maquinabilidad, lo que permite la producción de productos terminados de alta calidad. Sin embargo, la presencia de impurezas puede reducir la maquinabilidad. Se emplean técnicas para minimizar las impurezas no metálicas y lograr una distribución uniforme de los carburos, lo que permite taladrar, fresar y tornear fácilmente.
Tratamiento térmico: El acero para herramientas puede someterse a tratamientos térmicos a altas temperaturas, lo que contribuye a mejorar la vida útil del molde. A ciertas temperaturas, el acero para herramientas puede endurecerse, mejorando su tenacidad y ductilidad. Puede soportar temperaturas de hasta 1050°C.
Estabilidad dimensional: Durante el proceso de fabricación, los moldes experimentan diversas tensiones, incluidas la tensión de mecanizado, la tensión térmica y la tensión de transformación. El acero para herramientas se mecaniza y se trata térmicamente para aliviar estas tensiones y garantizar la estabilidad dimensional en el molde final. Al utilizar acero para herramientas en la construcción de herramientas de fundición a presión de aluminio, los fabricantes pueden aprovechar su maquinabilidad, capacidades de tratamiento térmico y capacidad para mantener la estabilidad dimensional. Estas propiedades contribuyen a la producción de moldes de alta calidad adecuados para los procesos de fundición a presión de aluminio.
Al elegir un material para las herramientas de fundición a presión de aluminio, se deben considerar varios factores. Estos factores incluyen:
Conductividad térmica: La conductividad térmica del material afecta la tasa de enfriamiento del aluminio fundido dentro del molde. Una conductividad térmica más alta puede ayudar a acelerar la solidificación y los tiempos de ciclo.
Expansión térmica: El material debe tener un coeficiente de expansión térmica similar o compatible con el aluminio. Esto asegura que el molde y la pieza de aluminio fundido tengan una mínima distorsión o agrietamiento durante el proceso de enfriamiento.
Fuerza y durabilidad: El material debe poseer suficiente resistencia y durabilidad para soportar las altas temperaturas, presiones y tensiones mecánicas involucradas en el proceso de fundición a presión. Debe resistir la deformación, el desgaste y la fatiga durante la vida útil esperada de las herramientas.
Maquinabilidad: El material debe ser fácil de mecanizar para crear cavidades de molde intrincadas y geometrías de piezas complejas con precisión. La buena maquinabilidad permite la fabricación precisa de herramientas y reduce el tiempo de producción.
Costo: El costo del material, incluida su disponibilidad, adquisición y fabricación, debe alinearse con las restricciones presupuestarias y los requisitos de producción. Es crucial equilibrar la rentabilidad con las propiedades deseadas del material.
Resistencia a la corrosión: Teniendo en cuenta el contacto con el aluminio fundido y otros componentes del proceso de fundición, el material debe tener una resistencia adecuada a la corrosión y las reacciones químicas para mantener la integridad y la longevidad de las herramientas.
Acabado de la superficie: El material debe permitir la producción de moldes con los acabados superficiales deseados para cumplir con los requisitos estéticos y funcionales de las piezas fundidas.
Experiencia y conocimientos previos: La familiaridad y experiencia del fabricante con materiales específicos puede influir en la elección, ya que asegura el manejo, mantenimiento y reparación adecuados de las herramientas.
Al evaluar estos factores, los fabricantes pueden seleccionar el material más adecuado para sus herramientas de fundición a presión de aluminio, lo que garantiza un rendimiento, una durabilidad y una rentabilidad óptimos en el proceso de fundición.
Muchas tecnologías y técnicas nuevas han optimizado el proceso de fabricación de moldes. Se emplean para producir moldes eficientes que son rentables.
Para lograr todo eso, se utilizan centros CAD, centros de mecanizado CNC, tornos y fresadoras, y máquinas de electroerosión. Estos procesos han producido avances en la industria y son nuevas formas de obtener resultados de alta calidad.
Ahora se están introduciendo equipos de alta tecnología para llevar a cabo estos procesos y actualmente los fabricantes avanzados pueden verlos en uso.
