Fundición por gravedad de aluminio frente a fundición a presión a alta presión frente a fundición a baja presión

Introducción a la fundición por gravedad:

Fundición por gravedad se refiere al proceso de inyección de aluminio fundido en el molde por gravedad bajo la acción de la gravedad terrestre. En un sentido amplio, la fundición por gravedad se puede dividir en fundición con molde de arena, fundición con molde de metal (molde de acero), fundición con espuma perdida, etc.; La fundición por gravedad en sentido estricto se refiere a la fundición en molde de metal. La fundición de moldes de metal se divide en fundición manual vertical, y la fundición inclinada es ahora la fundición de moldes de metal (moldes de acero) más utilizada. El molde está hecho de aleación de acero resistente al calor, y la resistencia, el tamaño y la apariencia de las piezas fundidas de aluminio fundido son más altas que las de otros procesos de fundición. El líquido de aluminio de la fundición por gravedad generalmente se vierte manualmente en la puerta y la cavidad del molde se llena, ventila, enfría y abre para obtener muestras basándose en el peso propio del líquido metálico. El flujo del proceso es generalmente el siguiente: fusión de líquido de aluminio, llenado de material de vertido, ventilación, enfriamiento, apertura de moldes, limpieza de producción, tratamiento térmico y procesamiento.

Las características de las piezas de fundición por gravedad de aleación de aluminio son las siguientes:

1. El acabado superficial del producto no es alto y es fácil producir picaduras después del granallado.

2. Las fundiciones de aluminio tienen pocos poros internos y pueden tratarse con calor.

3. El producto tiene baja compacidad, resistencia ligeramente pobre, pero alta elongación.

4. El costo del molde es bajo y la vida útil del molde es larga.

5. La eficiencia de producción es baja, lo que aumenta el costo de producción.

6. El proceso es relativamente simple, lo que no es adecuado para la producción de piezas de paredes delgadas.

7. Se puede utilizar una aleación de aluminio especial con baja fluidez.

Al elegir qué proceso producir el producto, se basa principalmente en el grosor de la pared de la pieza de trabajo. Cuando el grosor de la pared del producto es superior a 8 mm, la fundición a presión hará que existan muchos poros en la pared. Por lo tanto, los productos con paredes gruesas se pueden completar mediante el proceso de fundición por gravedad.

 Introducción a la fundición a presión:

Fundición a presión se divide en fundición a alta presión y fundición a baja presión.

La fundición a alta presión es lo que solemos llamar fundición a presión. El aluminio líquido se vierte en la cámara de presión, la cavidad del molde se llena con su presión a alta velocidad y el aluminio líquido se solidifica bajo presión para formar una fundición de aluminio.

Fundición a presión a alta presión: un método de fundición en el que una aleación o un metal líquido o semisólido, o una fase de refuerzo que contiene una aleación o un metal líquido, se introduce en la cavidad del molde de fundición a presión a alta velocidad y a alta presión, y el metal o la aleación solidifica bajo presión para formar una fundición. La presión comúnmente utilizada durante la fundición a presión es de 4 ~ 500 MPa, y la velocidad de llenado de metal es de 0.5-120 m/s. Por lo tanto, el tiempo de llenado del metal líquido es muy corto y la cavidad del molde se puede llenar en aproximadamente 0.01-0.2 segundos (dependiendo del tamaño de la pieza fundida). Por lo tanto, la alta presión y la alta velocidad son la diferencia fundamental y las características importantes entre la fundición a presión y otros métodos de fundición.

Las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio se caracterizan por:

1. El acabado superficial del producto es generalmente bueno, hasta ra6.6 3 o incluso ra1 6。

2. No trate con calor.

3. El producto tiene una alta hermeticidad al aire, alta resistencia a la fundición y dureza superficial, pero la baja elongación y el excesivo grosor de la pared son fáciles de producir poros.

4. El costo del molde es alto y la vida útil es corta.

5. Alta eficiencia productiva.

6. Puede producir piezas de paredes delgadas con un pequeño margen de mecanizado.

7. No se pueden utilizar aleaciones especiales de aluminio.

Fundición a baja presión: se introduce aire comprimido seco en el crisol sellado (o tanque sellado). Bajo la acción de la presión del gas, el metal líquido sube a lo largo del tubo ascendente hacia el bebedero, entra en la cavidad del molde sin problemas a través del bebedero interior y mantiene la presión del gas en el nivel del líquido en el crisol. Hasta que la fundición esté completamente solidificada. Luego libere la presión del gas en el nivel del líquido para hacer que el líquido de metal no solidificado en el elevador de líquido fluya de regreso al crisol. Vuelva a abrir el molde y saque la fundición. Este método de fundición tiene una buena alimentación, una estructura de fundición densa, piezas de fundición grandes, de paredes delgadas y complejas fáciles de fundir sin elevador, y el rendimiento del metal es del 95%. Sin contaminación, automatización fácil de realizar. Sin embargo, el costo del equipo es alto y la eficiencia de producción es baja. Generalmente se utiliza para la fundición de aleaciones no ferrosas.

Las características de las piezas de baja tensión de aleación de aluminio son:

1. La diferencia de superficie del producto es más fuerte que la de la fundición a presión que la de la parte de gravedad.

2. Las fundiciones de aluminio tienen pocos poros internos y pueden tratarse con calor.

3. El producto tiene una alta estanqueidad al aire, la resistencia y la dureza de la superficie de la fundición son más altas que las de la fundición a presión, pero el alargamiento es menor que el de la gravedad.

4. El troquel tiene bajo costo y baja vida útil.

5. La eficiencia de producción es menor que la gravedad y mucho menor que la fundición a presión.

6. El proceso es complejo y se utiliza para producir piezas fundidas con altos requisitos y alta calidad.

7. Se puede utilizar una aleación de aluminio especial con baja fluidez.

En resumen, la baja presión es el compromiso entre la alta presión y la gravedad.

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