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Su fabricante confiable de piezas de fundición a presión de aluminio - FUERD
 
FUERD Pressure Castings fabrica complejas piezas de fundición de aluminio con los estándares de precisión, calidad y entrega a los clientes. 

Bajo costo - Después de la primera inversión en herramientas, la fundición a presión se convierte en métodos rentables muy valiosos para producir piezas en masa.

Libertad de diseño - Las piezas fundidas de paredes delgadas de 0.8 mm proporcionan acabados similares a las de chapa metálica con una flexibilidad de diseño mucho mayor. El proceso de fundición a presión permite detalles superficiales complejos y la incorporación de resaltes de fijación, lengüetas y características estructurales para todas las piezas.

Integración de piezas - Muchas características, como protuberancias, aletas de enfriamiento y núcleos, se pueden incorporar en una sola pieza, lo que reduce el peso y el costo general al tiempo que mejora la calidad y la resistencia, porque la fundición a presión puede producir formas muy complejas con mucha precisión.
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Superficies Clase A - Dominamos el diseño y la fabricación de piezas con superficies de clase A de automoción que pueden ser cromadas o pintadas.

Reducción de peso - La fundición a presión de aluminio proporciona un equilibrio óptimo entre resistencia, peso y costo, lo que lo convierte en un material excelente para aplicaciones sensibles al peso que requieren durabilidad y resistencia.

Precisión dimensional y estabilidad - La fundición de aluminio produce piezas que son duraderas, estables y mantienen tolerancias estrechas.

Producción de alta velocidad - La fundición a presión de aluminio proporciona formas complejas, buenas tolerancias que muchos otros procesos de producción en masa. Se requiere poco o ningún mecanizado para producir miles de piezas fundidas idénticas.

Dispersión de calor -  El aluminio fundido a presión tiene flexibilidad dimensional y características de dispersión de calor.  

Tolerancia al calor - Las piezas fundidas a presión pueden igualar la complejidad que se encuentra en los plásticos sobremoldeados mientras funcionan de manera efectiva en situaciones de alta temperatura.

Fuerza y ​​peso - Las piezas de aluminio fundido a presión proporcionan una gran resistencia que el moldeo por inyección de plástico para las mismas dimensiones.  

Múltiples técnicas de acabado: FUERD proporciona piezas de fundición a presión de aluminio con superficies lisas o texturizadas que pueden enchaparse, recubrirse o terminarse fácilmente con una preparación mínima de la superficie.

Montaje simplificado - Las piezas fundidas a presión de aluminio pueden ser elementos de sujeción integrales, como protuberancias y espárragos. La integración de roscas en la fase de diseño del molde elimina sujetadores adicionales en los procesos de ensamblaje. Las pestañas y protuberancias integradas y las características de registro reducen aún más el número de piezas y la calidad del ensamblaje.

Selección de aleación - La selección de la aleación de aluminio adecuada para la aplicación y el diseño del componente para explotar las características de la aleación y el proceso de fundición a presión permite a los fabricantes de equipos originales obtener todos los beneficios del aluminio en muchas aplicaciones, como A360, A380 y ACD12.  

Resistencia a la corrosión - El aluminio ofrece claras ventajas sobre los materiales alternativos, en aplicaciones que exigen una alta tolerancia a entornos corrosivos. Las piezas de aluminio brindan la mejor durabilidad combinada contra la sal, el agua y los rayos UV cuando se combinan con la tecnología de recubrimiento correcta para la aplicación de daños.


¿Qué es la fundición a presión de aluminio?
La fundición a presión de aluminio es un proceso de fabricación utilizado para producir piezas de metal con formas complejas y alta precisión. Es uno de los métodos más populares para fundir aleaciones de aluminio debido a su rentabilidad, eficiencia y capacidad para crear piezas complejas con tolerancias estrechas. El proceso consiste en inyectar aluminio fundido a alta presión en un molde de acero llamado matriz, que está diseñado específicamente para formar la forma deseada del producto final.
Aquí hay una descripción general paso a paso del proceso de fundición a presión de aluminio:

Preparación del molde: El proceso de fundición a presión comienza con la creación de un molde de dos partes, hecho de acero de alta resistencia. El molde consta de una mitad fija (el "troquel de cubierta") y una mitad móvil (el "troquel eyector"). Estas mitades se mecanizan para formar la forma del producto final.

Fusión e Inyección: Los lingotes de aleación de aluminio se funden en un horno para formar aluminio fundido. Luego, el metal fundido se inyecta en el molde a alta presión con un pistón o émbolo. La alta presión asegura que el aluminio fundido llene todos los detalles intrincados del molde, dando como resultado un producto preciso y exacto.

Enfriamiento y Solidificación: Después de la inyección, el aluminio fundido se enfría rápidamente y se solidifica dentro del molde, tomando la forma de la cavidad del molde. El tiempo de enfriamiento se controla para garantizar que la pieza se solidifique correctamente y se minimicen los posibles defectos.

Expulsión: Una vez que el aluminio se ha solidificado, la mitad eyectora móvil del molde empuja la pieza terminada fuera de la matriz. Este proceso a menudo es asistido por el uso de pasadores eyectores.

Recorte y acabado: Después de expulsar la pieza, el exceso de material o rebabas (exceso de metal que se desborda del molde) se elimina mediante procesos de recorte o mecanizado CNC. La pieza también puede someterse a procesos de acabado adicionales como arenado, pulido o pintura, según el acabado superficial deseado.

Control de calidad: Las piezas terminadas se someten a una inspección de calidad para garantizar que cumplan con las especificaciones requeridas y cumplan con los estándares de calidad necesarios.
La fundición a presión de aluminio se usa ampliamente en diversas industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, electrónica y de bienes de consumo, para producir componentes como bloques de motor, carcasas de transmisión, gabinetes electrónicos y otras piezas complejas. Ofrece una excelente precisión dimensional, altas tasas de producción y buenas propiedades mecánicas, lo que lo convierte en la opción preferida para la producción en masa de piezas de aluminio.

¿Cuáles son los pros y los contras de la fundición a presión de aluminio? 
ALa fundición a presión de aluminio es un proceso de fabricación popular que se utiliza para producir piezas complejas y de ingeniería de precisión hechas de aleaciones de aluminio. Como cualquier método de fabricación, tiene su propio conjunto de ventajas y desventajas. Echemos un vistazo a los pros y los contras de la fundición a presión de aluminio:

Pros:

  1. Ligero y fuerte: Las aleaciones de aluminio tienen una excelente relación resistencia-peso, lo que hace que las piezas de aluminio fundido a presión sean livianas pero duraderas. Esto los hace adecuados para diversas aplicaciones, especialmente en las industrias automotriz y aeroespacial.

  2. Formas complejas y paredes delgadas: La fundición a presión permite producir con precisión diseños intrincados y paredes delgadas, lo que puede resultar desafiante o costoso con otros métodos de fabricación.

  3. Altas tasas de producción: El proceso de fundición a presión es eficiente, lo que permite altas tasas de producción y reduce los plazos de fabricación en comparación con otras técnicas.

  4. Buen acabado superficial: Las piezas de fundición a presión de aluminio generalmente tienen un acabado superficial liso, lo que puede eliminar la necesidad de procesos de acabado adicionales.

  5. Alta conductividad térmica: La alta conductividad térmica del aluminio lo hace adecuado para aplicaciones de disipación de calor, como disipadores de calor para electrónica.

  6. Reciclabilidad: El aluminio es un material altamente reciclable que contribuye a prácticas de fabricación sostenibles y reduce el impacto ambiental.

  7. Rentable para grandes tiradas de producción: La fundición a presión puede ser rentable para grandes volúmenes de producción debido a los costos unitarios reducidos a medida que aumenta el volumen.

Contras:

  1. Altos costos iniciales de herramientas: Las herramientas requeridas para la fundición a presión de aluminio pueden ser costosas, especialmente para piezas complejas, lo que puede afectar la viabilidad de pequeñas series de producción.

  2. Selección limitada de materiales: Aunque las aleaciones de aluminio ofrecen una amplia gama de propiedades, la selección de materiales sigue siendo algo limitada en comparación con otros procesos de fabricación como la forja o el mecanizado CNC.

  3. Porosidad: En el proceso de fundición a presión, el aire puede quedar atrapado en el metal fundido, lo que genera porosidad en el producto final. El diseño adecuado y la optimización del proceso pueden mitigar este problema.

  4. Limitaciones de tolerancia: Lograr tolerancias estrictas puede ser un desafío con la fundición a presión, especialmente para piezas grandes y complejas.

  5. Preocupaciones ambientales: Si bien el aluminio es reciclable, el proceso de fundición a presión en sí mismo puede generar desechos y requerir procedimientos específicos de eliminación de contaminantes.

  6. Tamaño de pieza limitado: El tamaño de las piezas de aluminio fundido a presión está limitado por las capacidades de las máquinas de fundición a presión, que pueden no ser adecuadas para piezas extremadamente grandes.

En general, la fundición a presión de aluminio es un método de fabricación versátil y ampliamente utilizado para una variedad de aplicaciones, que ofrece ventajas significativas en términos de resistencia, peso y complejidad. Sin embargo, puede que no sea la mejor opción para todos los escenarios, y se deben considerar factores como el volumen de producción, el tamaño de la pieza y las tolerancias requeridas al elegir este proceso.