Diferencia entre fundición a presión y fundición por gravedad y fundición en arena
La fundición a presión es la presión del molde de metal en la máquina de fundición a presión, que es el proceso de fundición con la mayor eficiencia de producción en la actualidad. Las máquinas de fundición a presión se dividen en máquinas de fundición a presión de cámara caliente y máquinas de fundición a presión de cámara fría. La máquina de fundición a presión de cámara caliente tiene una alta automatización, menos pérdida de material y una mayor eficiencia de producción que la máquina de fundición a presión de cámara fría. Sin embargo, restringido por la resistencia al calor de las piezas, solo se puede utilizar para la producción de fundición de materiales de bajo punto de fusión, como la aleación de zinc y la aleación de magnesio. Hoy en día, las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio ampliamente utilizadas solo se pueden producir en máquinas de fundición a presión de cámara fría debido a su alto punto de fusión. La característica principal de la fundición a presión es que el metal líquido llena la cavidad bajo alta presión y alta velocidad, y se forma y solidifica bajo alta presión. La desventaja de la fundición a presión es que durante el proceso de llenado de la cavidad a alta presión y alta velocidad, el aire de la cavidad se sujeta inevitablemente dentro de la fundición para formar poros subcutáneos, por lo que las fundiciones de aleación de aluminio no son adecuadas para el tratamiento térmico, zinc. Las piezas de fundición de aleación no deben rociarse con plástico (pero pueden pintarse). De lo contrario, cuando los poros del interior de la pieza fundida se calientan mediante el tratamiento anterior, encontrarán una expansión térmica y provocarán la deformación o burbujeo de la pieza fundida. Además, la tolerancia de corte mecánico de las piezas fundidas a presión también debe ser pequeña, generalmente alrededor de 0.5 mm, lo que no solo puede reducir el peso de las piezas fundidas y la cantidad de corte para reducir los costos, sino también evitar penetrar la capa densa en la superficie y exponer los poros subcutáneos. , lo que resulta en el desguace de piezas de trabajo.
La fundición por gravedad se refiere al proceso de inyectar metal fundido en el molde bajo la acción de la gravedad de la tierra, también conocido como fundición. La fundición por gravedad generalizada incluye fundición en arena, fundición de metales, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, fundición de lodo, etc. La fundición por gravedad en sentido estricto se refiere a la fundición de moldes de metal.
1. Existen muchos procesos para convertir materiales metálicos en productos requeridos, como fundición, forja, extrusión, laminado, trefilado, estampado, corte, pulvimetalurgia, etc. Entre ellos, la fundición es el proceso más básico y comúnmente utilizado.
2. El metal fundido se inyecta en el molde hueco hecho de materiales resistentes a altas temperaturas, y el producto con la forma esperada se obtiene después de la condensación, que es la colada. El producto resultante es una fundición.
3. La fundición se puede dividir en fundición de metales ferrosos (incluyendo hierro fundido y acero fundido) y fundición de metales no ferrosos (incluyendo aleación de aluminio, aleación de cobre, aleación de zinc, aleación de magnesio, etc.) según los materiales de fundición. La fábrica de fundición de precisión se especializa en fundición de metales no ferrosos, centrándose en fundición de aleación de aluminio y aleación de zinc.
4. La fundición se puede dividir en fundición de moldes de arena y fundición de moldes de metal de acuerdo con los materiales del molde. Las fábricas de fundición de precisión son expertas en estos dos tipos de procesos de fundición y diseñan y fabrican estos dos tipos de moldes de fundición por sí mismos.
5. La fundición también se puede dividir en fundición por gravedad y fundición a presión de acuerdo con el proceso de vertido de metal líquido. La fundición por gravedad se refiere al proceso de inyectar metal fundido en el molde bajo la acción de la gravedad de la tierra, también conocido como fundición. La fundición por gravedad generalizada incluye fundición en arena, fundición de metales, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, fundición de lodo, etc. La fundición por gravedad en sentido estricto se refiere a la fundición de moldes de metal. La fundición a presión se refiere al proceso de inyección de metal fundido en el molde bajo la acción de otras fuerzas externas (excluyendo la gravedad). En un sentido amplio, la fundición a presión incluye la fundición a presión, la fundición al vacío, la fundición a baja presión, la fundición centrífuga, etc. La fundición a presión en sentido estricto se refiere a la fundición a presión de moldes de metal de la máquina de fundición a presión, que se conoce como fundición a presión para abreviar. La fábrica de fundición de precisión se ha dedicado durante mucho tiempo a la fundición por gravedad de moldes de arena y moldes de metal. Estos procesos de fundición son los más utilizados y el precio relativo más bajo en la fundición de metales no ferrosos.
6. La fundición con moldes de arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza la arena como material de moldeo principal para hacer el molde. La fundición por gravedad se utiliza generalmente para moldes de arena, y la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos también se pueden utilizar cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene una amplia gama de adaptabilidad, incluidas piezas pequeñas y grandes, piezas simples y complejas, piezas individuales y grandes cantidades. Los moldes utilizados para la fundición en arena solían estar hechos de madera, comúnmente conocidos como moldes de madera. Para cambiar las desventajas de la fácil deformación y daño de los moldes de madera, la fábrica de fundición de precisión de Xudong ha cambiado todos los moldes de aleación de aluminio o moldes de resina con alta precisión dimensional y larga vida útil, excepto las piezas de fundición de arena producidas por una sola pieza. Aunque el precio ha aumentado, sigue siendo mucho más barato que el molde utilizado para la fundición de moldes de metal. La ventaja de precio es particularmente prominente en la producción de lotes pequeños y piezas grandes. Además, el molde de arena tiene una mayor resistencia al fuego que el molde de metal, por lo que este proceso también se utiliza para materiales con un alto punto de fusión, como las aleaciones de cobre y los metales ferrosos. Sin embargo, la fundición en arena también tiene algunas deficiencias: debido a que cada molde de arena solo se puede verter una vez, el molde está dañado y debe volver a moldearse después de obtener la fundición, por lo que la eficiencia de producción de la fundición en arena es baja; Debido a que la naturaleza general de la arena es suave y porosa, la precisión dimensional del moldeado en arena es baja y la superficie es rugosa. Sin embargo, con años de acumulación técnica, la fábrica de fundición de precisión ha mejorado enormemente el estado de la superficie de las fundiciones de arena y su efecto después del granallado es comparable al de las fundiciones de metal.
7. La fundición de moldes de metal es una tecnología moderna de fabricación de moldes huecos para fundición con aleación de acero resistente al calor. El molde de metal puede ser fundido por gravedad o fundido a presión. El molde de molde de metal se puede utilizar repetidamente. Cada vez que se vierte el metal líquido, se puede obtener una fundición. La vida útil es muy larga y la eficiencia de producción es muy alta. La fundición del molde de metal no solo tiene una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tiene una mayor resistencia y menos daño que la del molde de arena cuando se vierte el mismo metal líquido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas medianas y pequeñas de metales no ferrosos, generalmente se prefiere la fundición con moldes de metal siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto. Sin embargo, la fundición de moldes de metal también tiene algunas deficiencias: debido a que el procesamiento de aleación de acero resistente al calor y la cavidad hueca son más costosos, el costo del molde de metal no es barato, pero es mucho más barato que el de fundición a presión. . Para la producción de lotes pequeños, el costo del molde asignado a cada producto es obviamente demasiado alto, lo que generalmente no es fácil de aceptar. Debido a que el molde del molde de metal está limitado por el tamaño del material del molde y la capacidad del equipo de procesamiento de cavidades y del equipo de fundición, es impotente para fundiciones particularmente grandes. Por lo tanto, la fundición de moldes de metal rara vez se utiliza en la producción de lotes pequeños y piezas grandes. Además, aunque el molde de metal adopta una aleación de acero resistente al calor, su capacidad de resistencia al calor sigue siendo limitada. Generalmente se utiliza para la fundición de aleación de aluminio, aleación de zinc y aleación de magnesio. Se ha utilizado menos en la fundición de aleaciones de cobre y menos en la fundición de metales ferrosos. El molde de metal de la fábrica de fundición de precisión FUERD está diseñado y fabricado por nosotros mismos, por lo que puede proporcionar a los clientes moldes de alta calidad baratos y aplicables de manera más oportuna.
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