Factores y consejos para la reducción de costos de mecanizado CNC

La adopción generalizada de Mecanizado CNC se puede atribuir a sus capacidades de producción rentables, entre otras cosas. Además, también ayuda que una sola máquina CNC o fresadora posea un alto grado de versatilidad que puede hacerla útil en casi todos los entornos.

Sin embargo, calcular el costo del mecanizado CNC no es tan sencillo como sumar o multiplicar directamente los gastos individuales. Por el contrario, involucra múltiples factores que requieren que usted procese números y obtenga una estimación justa. Echemos un vistazo a los diferentes factores que lo afectan y cómo se pueden reducir las implicaciones de costos.

Factores que afectan los costos de mecanizado CNC:

1. Tipo de material: Naturalmente, el tipo de material guarda una relación directa con el coste del mecanizado. El costo del material corresponde a la materia prima que debe introducirse en la fresadora para el artículo terminado. Por ejemplo, trabajar con madera sería naturalmente más barato que trabajar con acero inoxidable simplemente porque el acero es más caro que la madera. 

   En segundo lugar, las características del material influyen en el tipo de máquina, la herramienta requerida y cualquier otra consideración que pueda estar involucrada para aumentar los costos generales. Por ejemplo, el mecanizado de titanio requiere herramientas especializadas, mientras que las herramientas estándar pueden trabajar en metales como el aluminio o el torneado de madera. Como tal, el costo de las materias primas y el costo del mecanizado están controlados por la naturaleza del material que se mecaniza.

2. Costo de mano de obra: Si bien las máquinas CNC pueden operar de forma autónoma, la programación de archivos CAD/CAM requiere personas calificadas. Además, los procesos de configuración y control de calidad pueden requerir la experiencia de maquinistas o ingenieros. La mano de obra calificada cuesta más que la mano de obra no calificada, y la complejidad del proyecto también puede afectar la compensación.

3. Cantidad de piezas mecanizadas: El volumen de producción juega un papel importante en la determinación del costo total del mecanizado. Si bien el costo general puede aumentar con mayores volúmenes de producción, el costo por unidad generalmente disminuye. La producción a gran escala permite distribuir los costos, lo que hace que el costo por unidad sea más económico.

4. Diseño de piezas y geometría: Los diseños y geometrías de piezas complejas pueden aumentar los costos de mecanizado. Se necesitan tiempos de configuración y programación más prolongados para piezas complejas, junto con el uso de herramientas especializadas. Las piezas más grandes también pueden requerir más insumos de material, lo que afecta el costo total.

5. Tolerancias y Precisión: La exactitud y precisión requeridas del producto final influyen directamente en el costo de mecanizado. Las tolerancias estrictas exigen procesos más cuidadosos y lentos, lo que aumenta los gastos. Las geometrías internas con tolerancias estrechas pueden requerir inspecciones, acabados o tratamientos adicionales, lo que se suma a la factura general.

Consejos para minimizar los costos de mecanizado CNC:

1. Selección de materiales: Considere la maquinabilidad de diferentes materiales antes de seleccionar uno para la producción. Opta por materiales que ofrezcan un buen rendimiento a un coste razonable.

2. Optimización del diseño: Optimice los diseños CAD/CAM para maximizar la maquinabilidad. Simplifique las geometrías complejas donde sea posible para reducir el tiempo de mecanizado y los requisitos de herramientas.

3. Producción en volumen: Siempre que sea factible, produzca piezas en grandes cantidades para aprovechar los ahorros de costos logrados a través de las economías de escala.

4. Subcontratación: Si los costos de producción internos son altos, considere subcontratar el mecanizado a empresas externas que ofrezcan precios competitivos.

5. Consideraciones de diseño: Reevaluar las opciones de diseño para minimizar los costos. Evite tolerancias demasiado estrechas y características que sean innecesariamente complejas o difíciles de mecanizar.

6. Selección de acabado: Opte por piezas maquinadas cuando la aplicación lo permita y evite múltiples acabados a menos que sean esenciales para la funcionalidad.

Pensamientos de cierre:
Comprender los diversos factores que afectan los costos de mecanizado CNC es crucial para una gestión presupuestaria eficaz. Al considerar las opciones de materiales, la optimización del diseño, los volúmenes de producción y otras medidas de ahorro de costos, puede lograr un mecanizado CNC rentable sin comprometer la calidad. Recuerde mantener un margen para gastos imprevistos para garantizar un proceso de fabricación exitoso y eficiente.