Fundición por gravedad se refiere al proceso de inyección de aluminio fundido en el molde por gravedad bajo la acción de la gravedad terrestre. La fundición por gravedad generalizada se divide en: fundición en arena, fundición en moldes de metal (molde de acero), fundición a la cera perdida, etc.

El sentido estrecho de la fundición por gravedad se refiere específicamente a la fundición de moldes de metal. La fundición de moldes de metal se divide en fundición manual vertical, la fundición inclinada es ahora la fundición de moldes de metal (molde de acero) más utilizada. La matriz está hecha de aleación de acero resistente al calor y la resistencia, el tamaño y la apariencia del aluminio fundido son más altos que los de otros procesos de fundición. El aluminio líquido en fundición por gravedad generalmente se vierte en la puerta a mano. Dependiendo del peso propio del metal líquido, llena la cavidad del molde, agota, enfría y abre el molde para obtener la muestra. El flujo del proceso es generalmente el siguiente: fundición de aluminio fundido, llenado de material de vertido, extracción, enfriamiento, apertura del molde, producción de limpieza, tratamiento térmico y procesamiento.

Las características de las piezas de fundición por gravedad de aleación de aluminio son las siguientes:

1. El acabado superficial del producto no es alto y es fácil producir picaduras después del granallado.

2. Hay pocos poros en la fundición de aluminio, por lo que se puede tratar térmicamente.

3. El producto tiene baja densidad, baja resistencia, pero alta elongación.

4. El costo del molde es bajo y la vida útil del molde es larga.

5. La baja eficiencia de producción aumenta el costo de producción.

6. El proceso es simple y no es adecuado para piezas de paredes delgadas.

7. Se puede utilizar una aleación de aluminio especial con baja fluidez.

Al elegir qué proceso producir el producto. La selección se basa principalmente en el grosor de la pared de la pieza de trabajo. Cuando el grosor de la pared del producto es superior a 8 mm, la fundición a presión provocará muchos poros en la pared, por lo que los productos con un grosor de pared más grueso pueden elegir el proceso de fundición por gravedad.

Introducción a la fundición a presión:
La fundición a presión se divide en fundición a alta presión y fundición a baja presión.

La fundición a alta presión se conoce comúnmente como fundición a presión. Qué aluminio líquido se vierte en la cámara de presión, y la cavidad del molde se llena a alta velocidad por su presión, y el aluminio líquido se solidifica bajo presión para formar una fundición de aluminio.

Fundición a presión a alta presión: método de fundición en el que se refuerza un metal líquido o semisólido o una aleación o un metal líquido o una aleación que contiene una fase de refuerzo. Se llena en la cavidad del molde de fundición a alta velocidad a alta presión, y el metal o aleación se solidifica bajo presión para formar una fundición. La presión comúnmente utilizada para la fundición a presión es de 4 a 500 mpa, y la velocidad de llenado del metal es de 0.5 a 120 m / s. Por lo tanto, el tiempo de llenado del metal líquido es muy corto y la cavidad se puede llenar en aproximadamente 0.01-0.2 segundos (dependiendo del tamaño de la pieza fundida). Por lo tanto, la alta presión y la alta velocidad son las diferencias fundamentales y las características importantes entre la fundición a presión y otros métodos de fundición.

Las características de piezas de fundición de aleación de aluminio son como sigue

1. El acabado de la superficie del producto es bueno, generalmente hasta ra6.3 o incluso Ra1.6.

2. No trate con calor.

3. El producto tiene alta estanqueidad al aire, alta resistencia y dureza superficial de fundición, pero baja elongación, pared demasiado gruesa es fácil de producir poros.

4. El costo del molde es alto y la vida útil es corta.

5. Alta eficiencia productiva.

6. Puede producir piezas de paredes delgadas con un pequeño margen de mecanizado.

7. No se pueden utilizar aleaciones especiales de aluminio.

Fundición a baja presión: en el crisol sellado (o recipiente sellado), se introduce aire comprimido seco. Bajo la acción de la presión del gas, el metal líquido se eleva a lo largo del tubo ascendente hacia el bebedero y entra suavemente en la cavidad del molde a través del bebedero. También se mantiene la presión del gas sobre el nivel del líquido en el crisol. Hasta que la fundición esté completamente solidificada. Luego, la presión del gas en la superficie del líquido se libera para hacer que el metal líquido en el tubo ascendente fluya de regreso al crisol. Vuelva a abrir el molde y saque la pieza fundida. Los resultados muestran que este método de fundición tiene las ventajas de una buena alimentación, una estructura compacta, fácil de producir grandes fundiciones de paredes delgadas y complejas sin elevador, y el rendimiento de metal puede alcanzar el 95%. Sin contaminación, fácil de realizar la automatización. Pero el costo del equipo es mayor y la eficiencia de producción es menor. Generalmente se utiliza para fundir aleaciones no ferrosas.

Las características de las piezas de baja presión de aleación de aluminio son las siguientes:

1. La diferencia de superficie del producto es más fuerte que la de la fundición a presión.

2. Hay pocos poros en la fundición de aluminio, por lo que se puede tratar térmicamente.

3. La resistencia y la dureza de la superficie de la fundición son más altas que las de la fundición a presión, pero el alargamiento es menor que el de la fundición por gravedad.

4. El costo del molde es bajo y la vida útil es baja.

5. La eficiencia de producción es menor que la gravedad, mucho menor que la fundición a presión.

6. Se utiliza para producir piezas fundidas de alta calidad con un proceso complejo.

7. Se puede utilizar una aleación de aluminio especial con baja fluidez.

En resumen, la baja presión es un compromiso entre alta presión y gravedad.