Puntos a tener en cuenta para el uso de fundición a presión

1. Características de uso del Molde de fundición a presión

El proceso de fundición a presión somete los moldes a abrasión mecánica, erosión química y fatiga térmica. Las consideraciones clave incluyen:

1. Impacto de alta presión: El líquido metálico ingresa a la cavidad del molde a alta presión, provocando fricción e impacto que provocan erosión y desgaste en la superficie del molde.

2. Efectos químicos de la escoria: La inevitable inclusión de escoria durante el vertido de metal puede afectar químicamente a las piezas de formación, acelerando la formación y el desarrollo de grietas en el molde.

3. Estrés termal: Las grietas en la superficie del molde resultan del estrés térmico durante cada ciclo de fundición. El rápido intercambio de calor, las diferencias de temperatura y las tensiones alternas contribuyen a las grietas superficiales. Para mantener la durabilidad de la superficie, se recomiendan materiales como 4Cr5MoSiV1 (H13) para formar piezas debido a su resistencia a la fatiga por calor, resistencia al desgaste y propiedades antiadherentes del molde.

2. Temperatura de la aleación fundida

Las temperaturas óptimas de fundición de metales varían para diferentes aleaciones:

• Aleaciones de zinc: 420-500°C
• Aleaciones de aluminio: 620-690°C
• Aleaciones de magnesio: 700-740°C
• Aleación de cobre y zinc: 850-960°C

Los principios de selección de temperatura incluyen el impacto en la vida útil del troquel, la reducción de la profundidad del tanque de escape, la minimización del peligro de salpicaduras, la disminución de las oportunidades de apriete y la reducción de los agujeros y grietas por contracción en las piezas fundidas.

3. Temperatura de trabajo del molde

La temperatura de trabajo de moldes de fundición a presión Depende de la aleación:

• Molde de aleación de zinc: 150-180°C
• Molde de aleación de aluminio: 180-225°C
• Molde de aleación de magnesio: 200-250°C
• Molde de aleación de cobre y zinc: 300°C

Los principios para la temperatura del molde incluyen evitar estructuras internas de fundición sueltas (baja temperatura), evitar la "soldadura" de las piezas fundidas al molde (alta temperatura) y mantener la precisión del tamaño de la fundición mediante un control de temperatura adecuado.

4. Lubricación del molde de fundición a presión

1. Propósito de la lubricación: Actúa como agente de separación, reduce la fricción y mejora la vida útil de la fundición a presión.

2. Requisitos de lubricante: Debe evitar la adhesión en la cavidad tipo, resistir la corrosión en la superficie del tipo molde, evitar la producción de gases tóxicos y no dejar cenizas después del calentamiento.

3. Preparación de lubricante: Se encuentran disponibles varias composiciones lubricantes, como aceite de sistema de pérdida total con grafito, aceite pesado, parafina con cera amarilla y aceite de vaselina, y grafito con glicerina y vidrio soluble.

4. Notas de uso: Los lubricantes deben aplicarse uniformemente en la cavidad tipo y las piezas móviles, manteniendo la cantidad de rociado al mínimo para una formación de película uniforme.

5. Contenido de ajuste del molde de fundición a presión

Después de completar el molde, ajustar las condiciones de fundición a presión y los parámetros del proceso es crucial para una fundición a presión estable. Las consideraciones clave incluyen la temperatura de fusión del material, la temperatura del troquel, la presión de inyección, la fuerza de bloqueo del troquel, la fuerza de apertura del troquel, la relación de disparo de compresión y la velocidad de explosión. El personal de pruebas de matrices debe estar familiarizado con estos factores para lograr las condiciones correctas de fundición a presión para producir piezas fundidas calificadas. Es posible que se necesiten reparaciones para obtener piezas de fundición a presión.