1. Finalidad y Características:

   • Anodizado normal: el anodizado normal o con ácido sulfúrico es un proceso de anodizado relativamente suave que se centra principalmente en mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie del metal. Crea una capa de óxido porosa en la superficie de la pieza de fundición a presión. Esta capa suele tener menos de 25 micrómetros de espesor y es relativamente blanda y porosa, lo que la hace menos resistente al desgaste.

   • Anodizado duro: el anodizado duro es un proceso de anodizado más especializado y controlado que tiene como objetivo crear una capa de óxido más gruesa y dura en la superficie de la pieza de fundición a presión. Esta capa puede tener un espesor de entre 25 y 100 micrómetros o más. Es significativamente más duro y resistente al desgaste que la capa de óxido producida mediante anodizado normal. El anodizado duro proporciona mejores propiedades de resistencia a la abrasión, estabilidad térmica y aislamiento eléctrico.

2. Espesor:

   • Anodizado normal: la capa anodizada producida en el anodizado normal es relativamente delgada, generalmente menos de 25 micrómetros.

   • Anodizado duro: el anodizado duro crea una capa de óxido mucho más gruesa, que a menudo supera los 25 micrómetros, y algunas aplicaciones alcanzan hasta 100 micrómetros o más.

3. Dureza:

   • Anodizado normal: la capa anodizada formada mediante anodizado normal es relativamente blanda y tiene una dureza superficial más baja.

   • Anodizado duro: el anodizado duro crea una capa superficial sustancialmente más dura, por lo que se denomina anodizado "duro". Esta dureza mejorada ofrece una mejor resistencia al desgaste y la abrasión.

4. Resistencia al desgaste:

   • Anodizado normal: si bien el anodizado normal mejora la resistencia a la corrosión, no proporciona el mismo nivel de resistencia al desgaste que el anodizado duro.

   • Anodizado duro: La principal ventaja del anodizado duro es su superior resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para piezas sujetas a altos niveles de abrasión y tensión mecánica.

5. Aplicaciones:

   • Anodizado normal: Es adecuado para piezas que requieren resistencia a la corrosión, un acabado decorativo y aislamiento eléctrico. Las aplicaciones comunes incluyen elementos arquitectónicos, productos de consumo y algunos componentes de fundición a presión.

   • Anodizado duro: se utiliza para aplicaciones que exigen mayores niveles de resistencia al desgaste, como piezas en las industrias aeroespacial, automotriz y de maquinaria. Es particularmente valioso para componentes sujetos a fricción, calor u otras condiciones ambientales adversas.

En resumen, la diferencia clave entre el anodizado duro y el anodizado normal para piezas de fundición a presión radica en el espesor, la dureza y la resistencia al desgaste de la capa anodizada. La elección entre estos dos procesos depende de los requisitos específicos de la pieza y de la aplicación prevista.