¿Cuáles son los componentes principales de un molde de precisión?

      El moldeo de precisión es la última tecnología en el campo del moldeo por inyección de plástico. El moldeo de precisión es un tipo de moldeo de plástico que es el proceso de diseño de moldes más costoso y complejo del mercado. Las empresas de moldeo por inyección nunca han utilizado el proceso de moldeo de precisión para todo el proceso de desarrollo del producto. Solo se usa en pequeñas y raras ocasiones en el proceso de fabricación cuando el desarrollo del producto requiere una forma excepcionalmente precisa de moldeo por inyección de plástico.

      Moldeo por inyección de precisión es un proceso altamente técnico que requiere el uso de moldes de precisión y maquinaria de precisión. El proceso de moldeo de precisión difiere de las técnicas tradicionales de moldeo por inyección. El proceso es necesario para desarrollar piezas de plástico de precisión con geometrías complejas que puedan reemplazar piezas de metal de alta precisión en una variedad de aplicaciones industriales.

La precisión de un molde es el resultado de varios factores, incluyendo:

2, posición precisa de la cavidad

3, la precisión de la superficie de separación

4、La elección del material

5, la tolerancia dimensional del molde de precisión general

6, el número de cavidades en el diseño del molde

7, Grosor de la placa base, la placa de soporte y la pared de la cavidad

8, Tamaño del corredor

9, material de molde de precisión (preferiblemente aleación de acero con alta resistencia mecánica)

10, ingeniería de diseño

¿Cómo funciona el moldeo de precisión?

El proceso de moldeo de plásticos en precios especiales y formas calculadas a través de Mecanizado CNC se llama óptica polimérica.

A medida que la tecnología crece en precisión y complejidad, el mundo requiere procesos cada vez más sofisticados para moldear plásticos en formas específicas utilizadas en industrias especializadas como la automotriz, farmacéutica, de dispositivos médicos, tecnología de la información y otras industrias de servicios.

El proceso de ingeniería de diseño y herramientas de precisión se lleva a cabo a través de celdas que también pueden programarse por computadora para moldeo por inyección, recubrimiento, prueba e incluso empaque.

Los moldes de precisión se componen de cuatro partes principales: base de molde superior, base de molde inferior, pilar de guía, casquillo de guía

Primero, la base del molde: pertenece a las piezas estándar, de acuerdo con las necesidades de producción para elegir el acero apropiado, su rigidez, coeficiente de deformación y otras propiedades físicas tienen requisitos.

1, la forma de la base del troquel se divide en redonda y rectangular.

2, soporte de troquel con mango de troquel. De acuerdo con la situación de la punzonadora, se pueden fabricar una o varias especificaciones de soporte de matriz común, y luego se pueden fabricar matrices convexas y cóncavas de acuerdo con la situación de las piezas.

Para punzonado general, caída, doblado, embutición profunda simple, conformado, etc., se puede utilizar de esta manera. Comúnmente utilizado en la producción de lotes pequeños y muchas variedades de piezas estampadas.

En segundo lugar, el pilar de guía y el casquillo de guía sirven para guiar el elemento de guía de viaje del troquel.

El equipo de procesamiento de marco de molde de precisión es principalmente fresadora, rectificadora, perforadora. La fresadora y la rectificadora procesan 6 lados brillantemente al tamaño especificado. La máquina taladradora taladra y aterraja agujeros en el marco del molde que no requieren alta precisión: como agujeros para tornillos y agujeros para colgar. El requisito más básico para un marco de molde de precisión es la necesidad de una apertura suave del molde. La suavidad de la apertura del molde está directamente relacionada con la precisión de los 4 orificios de los pilares guía. Por lo tanto, generalmente es necesario utilizar un centro de mecanizado vertical CNC para taladrado rápido y luego mandrinado para lograr precisión.

El marco del molde no estándar se basa en el marco del molde estándar anterior y luego termina el mecanizado. Al terminar aquí, nos referimos, además de los 4 orificios del pilar guía, al otro conjunto de cavidades del molde (marco del molde), posicionamiento preciso, módulo de bloqueo, vía de agua (paso del fluido de calefacción/refrigeración), orificios de expulsión, etc., necesarios para el molde. . Por lo tanto, el fabricante de moldes puede cargar directamente sus núcleos de matriz mecanizados (núcleos) y estar listo para las pruebas de moldes y la producción de productos de plástico.