Para pequeño y simple moldes de fundición a presión, la cavidad generalmente se procesa directamente en el molde fijo o en el molde móvil, es decir, el molde integral; Para moldes de precisión a gran escala con formas complejas, generalmente se usa encofrado con incrustaciones, es decir, el inserto de cavidad procesado se instala en el orificio del encofrado.

Herramientas / materias primas

Maestro de moldes, material de acero, grúa viajera, instrumento de medición, chispa eléctrica, marcha lenta, corte de alambre, Mecanizado CNC amoladora central, máquina de colisión y mandrinadora.

Método / paso

El procesamiento de encofrados integrales generalmente adopta forjados como piezas en bruto, y sus procedimientos de procesamiento son: forjado → recocido → mecanizado en desbaste → tratamiento de recocido para eliminar tensiones internas → tratamiento de temple y revenido → mecanizado → acabado de cavidades. El procedimiento de tramitación es el siguiente:

1. Preparación del material: corte el material de la barra redonda en la sierra de acuerdo con la longitud del material.
2. Forja: forja de barra redonda en hexaedro.
3. Recocido: elimina la tensión interna de las piezas forjadas y mejora el rendimiento de corte de los espacios en blanco.
4. Mecanizado en desbaste: maquinado en desbaste de los planos superior e inferior en la fresadora o cepilladora, y luego procese cuatro lados en base a estos dos planos, dejando un margen de acabado de aproximadamente 1 mm.
5. Tratamiento de recocido, templado y revenido: la cantidad de corte del mecanizado en desbaste es grande y puede producirse deformación debido a una tensión interna desigual. Por lo tanto, se debe realizar un tratamiento de recocido antes del acabado para eliminar la deformación causada por la tensión interna. La dureza del tratamiento de temple y revenido es generalmente de 35-40 hr.
6. Plano de rectificado: rectifique los planos superior e inferior y dos lados perpendiculares entre sí en una rectificadora de superficie.
7. Marcado: marque la posición central, el contorno y la posición central de la cavidad basándose en las dos superficies laterales verticales.
8. Perforación: utilice una máquina perforadora de coordenadas para procesar el orificio del pilar guía, el orificio central o el orificio de instalación de la manga de la compuerta.
9. Procesamiento de cavidades: si la cavidad es rectangular, debe procesarse en una fresadora vertical.
10. Pule la cavidad.

asuntos que necesitan atención

1. Durante el mecanizado en desbaste, se reservará una tolerancia de acabado de 1 mm.
2. El recocido, templado y revenido, la eliminación de la tensión interna deben equilibrarse