Moldeo en arena: La fundición en arena es especialmente adecuada para crear piezas con cavidades internas complejas debido a su adaptabilidad y rentabilidad. Es el método preferido para fabricar piezas de hierro fundido con baja plasticidad. Esta técnica se emplea comúnmente en la producción bloques de cilindros de motor de automóvil, cigüeñales, culatas y otras piezas fundidas.

Pasos del proceso de fundición en arena:

1. Mezcle arena con una mezcladora de arena y agregue la arcilla adecuada.
2. Fabricación de moldes para fundición.
3. Coloca el molde en la mezcla de arena, sellando la caja circundante.
4. Seleccione un horno de fusión adecuado para fundir el metal y distribúyalo según los requisitos de fundición.
5. Vierta con cuidado el metal líquido preparado en el molde.
6. Después de que el metal líquido se enfríe y solidifique en el molde, elimine la arena residual con las herramientas adecuadas.

Casting de inversión: La fundición a la cera perdida es muy adecuada para la fundición industrial de precisión, ya que ofrece una alta precisión dimensional y geométrica. Se puede utilizar con diversas aleaciones fundidas y es particularmente útil para crear piezas fundidas complejas.

Pasos en el proceso de fundición a la cera perdida:

1. Elija un material que sea fácil de derretir para hacer el molde.
2. Cubra la superficie del molde con varias capas de material refractario para crear la carcasa de la pieza fundida.
3. Vuelva a fundir el molde de hierro fundido para lograr un modelo de fundición completo.
4. Llene el molde con arena después del tostado a alta temperatura y vierta el metal fundido.

Fundición a baja presión: La fundición a baja presión es aplicable a una variedad de moldes de fundición y permite la fundición de múltiples aleaciones. Este proceso asegura un flujo suave de metal fundido y conduce a piezas fundidas densas y bien definidas con defectos mínimos.

Pasos del proceso de fundición a baja presión:

1. Derretir el metal en estado líquido a altas temperaturas.
2. Usa presión para llenar el molde con el metal líquido.
3. Deje que el metal líquido se solidifique a baja presión para formar las piezas fundidas.

Fundición centrífuga: La fundición centrífuga se utiliza para crear piezas con ejes simétricos, como cilindros huecos o discos. Incluye tres variaciones: fundición semicentrífuga, centrífuga verdadera y centrífuga vertical, según los requisitos específicos. Este método minimiza el desperdicio de metal y produce piezas fundidas de alta densidad.

Pasos del proceso de fundición centrífuga:

1. Vierta el metal fundido en un molde giratorio.
2. Deje que el molde se llene y solidifique bajo la influencia de la fuerza centrífuga.

Gravity Die Casting: La fundición a presión por gravedad, también conocida como fundición en molde permanente, es adecuada para producir piezas con gran capacidad calorífica, alta conductividad térmica y velocidades de enfriamiento rápidas. Da como resultado piezas fundidas con alta precisión y menor rugosidad superficial.

Proceso de flujo en fundición a presión por gravedad:

1. Bajo la fuerza de la gravedad, llene el metal líquido en el molde.
2. Deje que el metal líquido se enfríe y solidifique dentro del modelo de fundición, formando las piezas deseadas.

Fundición de espuma perdida: La fundición de espuma perdida es un proceso de fabricación complejo de piezas y componentes metálicos. Implica vaporizar metal fundido de moldes de espuma mientras se mantiene en su lugar con arena. Este método ofrece alta precisión de fundición, flexibilidad de diseño y costos de producción reducidos.

Pasos del proceso de fundición de espuma perdida:

1. Une y combina modelos de cera o espuma en un molde de fundición con formas y tamaños similares.
2. Incruste el molde en arena de cuarzo seca, vibrelo y luego vierta el metal líquido bajo presión negativa.
3. Después de enfriarse y solidificarse, el metal líquido ocupa el lugar del molde de espuma, dando como resultado las piezas fundidas deseadas.

Proceso de vacío de fundición a presión: El proceso de vacío de fundición a presión implica eliminar el gas de la cavidad del molde para mejorar la calidad y el rendimiento de la fundición. Es particularmente útil para aleaciones con malas propiedades de fundición.

Pasos en el proceso de vacío de fundición a presión:

1. Extraer gas de la cavidad del molde de fundición a presión durante el proceso de fundición.
2. Utilice tecnología avanzada de fundición a presión para eliminar o reducir los poros y disolver los gases, lo que mejora la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas del piezas de fundición a presión.

Proceso de exprimido a presión: La fundición a presión por compresión combina la fundición a presión con la forja a presión. Implica verter una cantidad específica de aleación fundida en un molde precalentado y lubricado y luego forjarlo y endurecerlo bajo presión. Este proceso elimina defectos internos, mejora la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie, previene grietas en la fundición y permite la automatización y mecanización.

Pasos en el proceso de extrusión de fundición a presión: Solidifique metal líquido o semisólido y déle forma directamente en piezas o espacios en blanco bajo alta presión.

Al adoptar estas diversas técnicas de fundición, puede lograr diferentes resultados según sus requisitos de fundición específicos.