Carcasa de motor de automóvil de fundición a presión de aluminio

Modo de productos:
Nombre de parte: Carcasa del motor
Material: Aleación de aluminio ADC12
Lugar de origen: Ning Bo, China
Marca: Fuerd
Método: Die Casting
Cavidad: Individual o múltiple
Tratamiento de superficie: Cromado
Tamaño Dibujo 2D / 3D del cliente
Proceso de producción: Fundición a presión – Recorte – Desbarbado – Granallado – Mecanizado CNC – Prueba de fugas – Cromado
Titulación: ISO9001: 2015 / IATF16949
MOQ: 100pcs
Capacidad de la fuente: 50000 pedazos / pedazos por Mes
Industria aplicada: AUTOMOTRIZ

Descripción
Carcasa de motor de automóvil de fundición a presión de aluminio
Nuestras piezas de cubierta para motor de automóvil están diseñadas específicamente para brindar una protección superior al motor de su vehículo, protegiéndolo de elementos externos. Las cubiertas están meticulosamente diseñadas para encajar perfectamente con su motor, asegurando una integración perfecta. Disponibles en una variedad de formas, tamaños, colores y patrones, nuestras cubiertas de motor se adaptan a diferentes tipos de vehículos y preferencias personales.
Fabricadas con materiales de alta calidad, estas cubiertas de motor garantizan durabilidad y longevidad. Utilizamos una aleación de aluminio de alta calidad que es excepcionalmente resistente al calor y al frío, lo que la hace adecuada para todas las condiciones climáticas. Esto garantiza que su motor permanezca bien protegido, incluso en los entornos de carretera o todoterreno más desafiantes. Además, la construcción de aleación evita la oxidación o la corrosión, lo que hace que nuestras cubiertas duren más que las cubiertas metálicas tradicionales.
Una de las características más impresionantes de nuestras piezas de cubierta de motor es la facilidad de instalación. 

 

Piezas de fundición de aluminio personalizadas automotrices

La fundición a presión es un proceso eficiente y económico que proporciona una gama más amplia de formas y componentes que cualquier otra tecnología de fabricación para la industria automotriz y otras aplicaciones. Las piezas tienen una larga vida útil y pueden diseñarse para complementar el atractivo visual de las piezas circundantes. Los diseñadores de piezas de automóviles pueden obtener muchas ventajas y beneficios al especificar piezas de fundición a presión de aluminio.

Producción de alta velocidad - La fundición a presión puede producir piezas automotrices complejas con tolerancias más pequeñas que muchos otros procesos de producción en masa. Casi no se requiere mecanizado, y se pueden producir miles de piezas fundidas a presión idénticas para automóviles antes de reparar el molde.

Precisión y estabilidad dimensional - Las piezas automotrices de fundición a presión son duraderas y dimensionalmente estables mientras mantienen tolerancias estrictas. También tienen resistencia al calor.

Fuerza y ​​peso - Las piezas fundidas de paredes delgadas de piezas de automóviles fundidas a presión son más resistentes y ligeras que las de otros métodos de fundición. Además, debido a que las piezas de fundición a presión no están compuestas por piezas individuales soldadas o fijadas entre sí, la resistencia de las piezas de automóvil después de la fundición a presión es la resistencia de la aleación, no la resistencia del proceso de conexión.

Una variedad de tecnologías de acabado. - Las piezas automotrices de fundición a presión pueden producir superficies lisas o texturizadas y se pueden galvanizar o terminar fácilmente con un tratamiento superficial mínimo.

CERTIFICADOS IATF16949 & ISO 9001
FUERD se fundó en 1987 con una pequeña instalación de fundición a presión y fundición a presión ubicada en Ningbo. Hoy en día, la empresa se ha convertido en una de las empresas de fundición a presión más grandes y diversificadas de China. FUERD creció considerablemente y se convirtió en un experto en piezas de fundición a presión grandes y de paredes delgadas al servicio de las industrias de iluminación y automotriz.

 

 

 

✧ Descripción de productos:

Material del molde SKD61, H13
Cavidad2 Individual o múltiple
Tiempo de vida del molde Veces 50K
material del producto 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) Aleación de zinc 3 #, 5 #, 8 #
Tratamiento de superficies 1) Polaco, recubrimiento en polvo, recubrimiento de laca, recubrimiento electrónico, chorro de arena, granallado, anodizado
2) Pulido + revestimiento de zinc / cromado / cromado perlado / niquelado / revestimiento de cobre
Tamaño 1) según los dibujos de los clientes
2) según las muestras de los clientes
Formato de dibujo paso, dwg, igs, pdf
Certificados ISO 9001: 2015 y IATF 16949
Plazo De Pago T / T, L / C, garantía comercial


✧ Detalles de empaquetado:
1. Bolsa de plástico con paquete de algodón perlado. 
2. Embalar en cajas de cartón. 
3. Use cinta adhesiva para sellar las cajas. 
4. Entregue por mar o aire. 
O según los requisitos de los clientes.
Cada caja pesa menos de 15 kg.

✧ Plazo de ejecución:

Cantidad (piezas) 1 - 3000 > 3000
Est. Tiempo (días) 25 A negociar


✧ Equipo:
 

Producto DFM

Fabricación de moldes

Fundición centralizada

fundición a presión

Monitoreo de casting

Pulido automático

El granallado

Mecanizado CNC

Limpieza por ultrasonidos

Ensayo de tracción

Analizador de espectro

Rayos X: compruebe el agujero de arena de contracción dentro del producto

CMM: compruebe la posición del producto, el paralelismo, la tolerancia isométrica y la dimensión

Línea de inspección final

Embalaje estándar o personalizado

 

✧ Por qué cerrarnos:

  • 1. Diseño de ingeniería
    Diseños de herramientas innovadores creados y optimizados para sus piezas nuevas y existentes... ¡A COSTO GRATIS para usted!

  • 2. Menores costos de herramientas
    ¡Herramientas blandas rápidas para fabricar menos de 1000 piezas para su prueba para evitar el riesgo de inversión en moldes de fundición a presión y ahorrar tiempo de prueba del producto!

  • 3. Menores costos de piezas
    Proceso de producción de fundición a presión automático y manual para ahorrar costos de piezas.

  • 4. Línea de montaje
    Línea de ensamblaje final para asegurarse de que todas las piezas encajen bien para cumplir con todos los requisitos del proyecto.

  • 5. Servicio al cliente
    Los ingenieros de proyectos profesionales trabajan directamente con sus ingenieros de diseño desde la etapa de diseño hasta la entrega del producto.

  • 6. Calidad confiable
    Sistema de Gestión de Calidad Integrado IATF16949 e ISO 9001 certificado desde RFQ hasta entrega para control de buena calidad.

  • 7. Entrega a tiempo
    Más del 98% de los moldes y productos se pueden enviar a tiempo.

  • 8. Experiencia del fabricante
    Más de 35 años de experiencia como fabricante con clientes satisfechos.

 

✧ Preguntas frecuentes:

  •   1. ¿Eres un fabricante o una empresa comercial?
    Somos una fábrica que proporciona moldes, fundición a presión, CNC y todos los procesos relacionados.
  •   2. ¿Cómo cotizar?
    Recibida la muestra o dibujo en formato CAM / STP / IGS, luego haremos la cotización.
  •   3. ¿Qué tipo de servicio de producción brindan?
    Fabricación de moldes, fundición a presión, mecanizado CNC, estampado, inyección de plástico, montaje y tratamiento de superficies.
  •   4. ¿Cuál es el tiempo de producción de nuevos moldes y producción en masa?
    Se necesitan entre 30 y 60 días para fabricar los nuevos moldes, y la producción en masa demora entre 30 y 45 días; también podemos acelerar el proceso con urgencia si es necesario.
  •   5. Condiciones de pago
    Costo de herramientas: TT 50% con pedido, el saldo después de que se apruebe la muestra.
    Producción en masa: TT 50% con pedido, el saldo a la vista de B / L
  •   6. ¿Qué tal el embalaje?
    Estarán disponibles tanto estándar como personalizados.