Precauciones para hacer moldes de fundición a presión de aluminio

 

1、 Para el entorno de trabajo, el moldes de fundición a presión de aleación de aluminio necesita cumplir con las siguientes condiciones:

1. Buena resistencia al desgaste
Cuando la aleación de aluminio se deforma plásticamente en la cavidad de la matriz de fundición a presión, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, lo que provoca una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, lo que conduce a la falla de los moldes de fundición a presión de la aleación de aluminio debido a usar. Por lo tanto, la resistencia al desgaste de los materiales es una de las propiedades más básicas e importantes de los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio.

La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de la aleación de aluminio piezas de moldes de fundición a presión, menor es el desgaste y mejor es la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, morfología, tamaño y distribución de los carburos en el material.

2. Fuerza y ​​dureza
Las condiciones de trabajo de los moldes de fundición a presión son en su mayoría muy malas, y algunos de ellos a menudo soportan grandes cargas de impacto, lo que resulta en una fractura frágil. Para evitar la fractura frágil repentina de las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio, la matriz debe tener una alta resistencia y tenacidad. La tenacidad de la matriz depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y la microestructura del material.

3. Rendimiento de la fractura por fatiga
En el proceso de trabajo de fundición a presión de aleación de aluminio, la fractura por fatiga a menudo ocurre bajo la acción a largo plazo de la tensión cíclica. Sus formas incluyen fractura por fatiga de impacto múltiple de baja energía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión. El rendimiento de fractura por fatiga de la fundición a presión de aleación de aluminio depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.

4. Rendimiento a altas temperaturas
Cuando la temperatura de trabajo de los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio es alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que provocará un desgaste prematuro o una deformación plástica de los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio y fallas. El material de la matriz de fundición a presión de aleación de aluminio debe tener una alta estabilidad de resistencia al templado para garantizar que la matriz de fundición a presión de aleación de aluminio tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.

5. Resistencia a la fatiga por frío y calor
Cosas moldes de fundición a presión de aleación de aluminio se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad esté sujeta a esfuerzos de tracción y presión, provocando grietas y descamación de la superficie, aumentando la fricción, dificultando la deformación plástica, reduciendo la precisión dimensional y provocando la falla del troquel . La fatiga térmica y por frío es una de las principales formas de falla de los troqueles de fundición a presión de aleación de aluminio para trabajo en caliente. Este tipo de matriz de fundición a presión de aleación de aluminio debe tener una alta resistencia a la fatiga térmica y al frío.

6. Resistencia a la corrosión
Cuando algunos moldes de fundición a presión de aleación de aluminio, como los moldes de plástico, están funcionando, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, los gases corrosivos fuertes se separarán después del calentamiento, lo que erosionará la superficie del molde. cavidad, aumentar la rugosidad de su superficie e intensificar la falla por desgaste.

Problemas a considerar en la fabricación de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio.

La fabricación de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio generalmente pasa por varios procesos, como forja, corte y tratamiento térmico. Para garantizar la calidad de fabricación del molde y reducir el costo de producción, el material debe tener buena maleabilidad, maquinabilidad, templabilidad, templabilidad y molienda; También debe tener una pequeña oxidación, sensibilidad a la descarburación y tendencia al agrietamiento por deformación por enfriamiento.

1. Maleabilidad
Tiene baja resistencia a la deformación por forjado en caliente, buena plasticidad, amplio rango de temperatura de forjado, bajo agrietamiento por forjado, agrietamiento en frío y precipitación de carburo en red.

2. Proceso de recocido
El rango de temperatura de recocido esferoidal es amplio, la dureza de recocido es baja y el rango de fluctuación es pequeño, y la tasa de esferoidización es alta.

3 Maquinabilidad
Gran cantidad de corte, baja pérdida de herramientas y baja rugosidad de la superficie mecanizada.

4. Sensibilidad a la oxidación y descarbonización
Cuando se calienta a alta temperatura, tiene buena resistencia a la oxidación, velocidad de descarbonización lenta, insensible al medio de calentamiento y poca tendencia a producir picaduras.

5. Endurezabilidad
Tiene una dureza superficial uniforme y alta después del enfriamiento.

6. Endurezabilidad
Después del enfriamiento, se puede obtener una capa de endurecimiento más profunda y se puede endurecer utilizando un medio de enfriamiento moderado.

7. Tendencia al agrietamiento por deformación por enfriamiento
El enfriamiento convencional tiene un pequeño cambio de volumen, una ligera deformación y distorsión de la forma y una baja tendencia a la deformación anormal. El templado convencional tiene baja sensibilidad al agrietamiento y es insensible a la temperatura de templado y la forma de la pieza de trabajo.

8. Molienda
La pérdida relativa de la muela abrasiva es pequeña, no se quema, el consumo límite de molienda es grande y es insensible a la calidad de la muela abrasiva y las condiciones de enfriamiento, por lo que no es fácil causar daños por abrasión y grietas abrasivas. .

 

3, el troquel de aleación de aluminio debe ser rentable
Al seleccionar materiales para troqueles de aleación de aluminio, se debe considerar el rendimiento de costos para reducir los costos de fabricación tanto como sea posible. Por lo tanto, bajo la premisa de cumplir con el rendimiento del servicio, la primera opción es utilizar acero al carbono de bajo costo sin acero aleado y materiales nacionales sin materiales importados. Además, al seleccionar los materiales, también se debe considerar la producción y el suministro del mercado. Los grados de acero seleccionados deben ser tan pocos y concentrados como sea posible y fáciles de comprar.