Agente de liberación para fundición a presión de aluminio: funciones y requisitos
Todo el mundo sabe que en el proceso de producción de fundición a presión,
morir fundición Las empresas utilizan agentes de liberación de fundición a presión resistentes a altas temperaturas como medios de lubricación. Entonces, ¿por qué es esto? Echemos un vistazo a los agentes de desmoldeo de fundición a presión juntos.
Los desmoldeantes para fundición a presión son adecuados para
aluminio, magnesio y
Aleación de zinc Serie de productos de fundición a presión, y actualmente se utilizan ampliamente en industrias como
coches, telecomunicaciones, motocicletas y electrodomésticos. Y el agente de liberación de fundición a presión de aleación de aluminio es un agente auxiliar necesario en el proceso de producción de fundición a presión. Por lo tanto, es necesario dominar la tecnología de aplicación del agente de liberación de fundición a presión de aluminio. Debido al volumen y tamaño variable, la complejidad estructural y los requisitos de procesamiento posterior de los productos de fundición a presión, los requisitos para los agentes de desmoldeo también varían.
En la producción de fundición a presión, para prolongar la vida útil de la cavidad del molde y el punzón, garantizar un desmoldeo suave de la fundición a presión y garantizar una superficie lisa y un contorno completo de la fundición a presión, materiales auxiliares como el agente de desmoldeo de fundición a presión de aluminio y es necesario utilizar lubricante para punzones.
1. Papel del agente de liberación:
(1). Buen rendimiento de lubricación a alta temperatura;
(2). El molde se puede enfriar y la temperatura de cada parte del molde se puede ajustar para lograr una estabilidad relativa, lo que conduce a mejorar la calidad de la fundición y la eficiencia de producción.
(3). Evite el impacto directo del metal fundido en el molde y mejore las condiciones de trabajo del molde;
(4). Evita que se pegue el moho;
(5). Reduzca la fricción entre las piezas fundidas y moldeadas, así como el desgaste de los núcleos y las cavidades, prolongue la vida útil de los moldes y mejore la calidad de la superficie de las piezas fundidas.
2. Requisitos para los desmoldeantes de fundición a presión:
(1). Bajo punto volátil. A 100-150, el diluyente puede evaporarse rápidamente sin aumentar el gas en la cavidad.
(2). Buen rendimiento de recubrimiento, sin acumulación, película delgada a altas temperaturas, fácil de limpiar;
(3). No causará corrosión en moldes y fundiciones;
(4). La contaminación del medio ambiente debe ser lo más pequeña posible, es decir, inodoro, sin precipitaciones y sin descomposición de gases nocivos;
(5). Rendimiento estable, no volátil en el aire, sin precipitación ni descomposición durante el almacenamiento;
(6). Suministro suficiente y bajo precio. En términos generales, los desmoldantes a base de agua tienen las características de bajo costo y buena volatilidad, y deben priorizarse para la selección. No solo puede desmoldar, sino también ajustar la temperatura del molde, haciéndolo conveniente y rápido. Cuando se utilicen desmoldantes, la pulverización y el cepillado no deben ser demasiado espesos ni uniformes.
El agente desmoldante de fundición a presión de aluminio de la presente invención tiene una buena adherencia a los moldes de alta temperatura, así como una fuerte resistencia al calor y al agrietamiento, formando una película suave que puede producir continuamente productos a altas temperaturas y juega un buen papel en la combinación del émbolo de liberación y el molde.
El método de uso es mezclar el desmoldeante en la proporción adecuada y luego rociarlo sobre el molde con una pistola rociadora.
Solo analizando las ventajas y desventajas del proceso de fundición por descompresión se puede utilizar correctamente el desmoldeante.
Ventajas del agente de liberación de fundición a presión de aluminio:
(1) Puede usarse para fabricar piezas de metal con formas complejas, contornos claros, paredes delgadas y cavidades profundas. Debido a que el metal fundido mantiene una alta fluidez bajo alta presión y velocidad, es posible obtener piezas de metal que son difíciles de procesar a través de otros procesos.
(2) La precisión dimensional de las piezas fundidas a presión es alta, alcanzando IT11-13 ya veces IT9, con una rugosidad superficial de RA0.8-3.2m. La intercambiabilidad es buena.
(3) Alta tasa de utilización de materiales. Debido a su alta precisión, las piezas de fundición a presión se pueden ensamblar con solo una pequeña cantidad de procesamiento, y algunas piezas de fundición a presión se pueden ensamblar y usar directamente. La tasa de utilización del material es del 60 % al 80 % y la tasa de utilización del tocho es del 90 %.
(4) Alta eficiencia de producción. Debido a la rápida velocidad de llenado y al corto tiempo de llenado, la industria del metal se solidifica rápidamente y el ciclo de operación de fundición a presión es rápido. En varios procesos de fundición, la fundición a presión tiene una alta eficiencia de producción y es adecuada para la producción a gran escala.
(5) Complemento fácil de usar. El mecanismo de posicionamiento es fácil de instalar en el
molde de fundición a presión, y los insertos son fáciles de insertar y cumplen con los requisitos especiales de rendimiento de la fundición a presión local.
La influencia de la proporción de agente de desmoldeo de fundición a presión y agua en la calidad de las piezas fundidas se puede dividir aproximadamente en los siguientes aspectos
1. Refrigeración externa del molde;
2. Formar una membrana de piel con fines de desmoldeo;
3. La función de mantenimiento de la superficie del molde;
4. Efecto suave.
La composición de la película de desmoldeante de fundición a presión requiere ciertas condiciones:
1. La temperatura de la superficie del molde está entre 18O y 250 ℃;
2. Rocíe uniformemente sobre la cavidad del molde usando una boquilla o una pistola rociadora manual;
3. La proporción de recubrimientos a base de agua debe ser estricta;
Si la proporción de agente de liberación a agua es demasiado grande y la cantidad de rociado es demasiado, se formará una película más gruesa, lo que provocará un flujo lento de la solución y la acumulación de la película de agente de liberación en la fundición a presión, lo que generará gas, arrugas y sedimentación en la superficie de la
pieza de fundición a presión.
Si la proporción de agente desmoldante a agua es demasiado baja o la cantidad de rociado es demasiado pequeña, se formará una película delgada, lo que provocará el agrietamiento local de la película de aceite, un rendimiento de desmoldeo deficiente, daños por tensión, adherencia del molde y otros fenómenos en el fundición a presión. A partir de esto, se puede ver que el uso correcto de desmoldeantes a base de agua tiene un impacto significativo en la calidad de la fundición a presión.
Cuando se usa una boquilla o una pistola rociadora para rociar pintura a base de agua sobre la superficie de la cavidad del molde, las partículas rociadas alcanzan la superficie del molde para formar una capa de vapor de agua. Las partículas rociadas continuarán rebotando, lo que se denomina fenómeno de película de vapor. A cierta temperatura por debajo, el vapor de agua se diluye y las partículas rociadas pueden llegar a la superficie del molde. Los componentes del desmoldeante comienzan a adherirse a la superficie del modelo. Llamamos a la alta temperatura cuando ocurre este fenómeno "temperatura húmeda", a la que comienza a formarse la película desmoldante. La "temperatura húmeda" de varios agentes de desmoldeo de fundición a presión está determinada por sus diferentes combinaciones de composición. Los agentes desmoldantes con alta temperatura húmeda humedecen la superficie del molde en poco tiempo después de la pulverización y hacen que la superficie se enfríe rápidamente. Sin embargo, los agentes de desmoldeo con bajas temperaturas de humedad tienden a tener temperaturas más altas en la superficie del modelo, lo que dificulta que la superficie de la cavidad del molde se adhiera a la humedad, lo que da como resultado una formación más lenta de la película de desmoldeo y una velocidad de enfriamiento más lenta.
Fundición a presión de metales es uno de los procesos de fundición especiales, que tiene las características de alta eficiencia de producción, proceso de producción corto, alta suavidad y resistencia de fundición, bajo margen de mecanizado y ahorro de materiales metálicos. El agente de liberación a base de agua tiene excelentes propiedades de formación de película a alta temperatura, suavidad de enfriamiento, dispersabilidad en agua, uso conveniente y mantenimiento del entorno de trabajo. Su función de liberación es depositar una película densa con un espesor de solo micrómetros en la superficie de la cavidad del molde después de la pulverización. En todo el metal
proceso de fundición a presión, el papel del agente de liberación incluye principalmente los siguientes tres aspectos:
1) Antes de la inyección hidráulica de metal, se distribuye uniformemente en la superficie de la cavidad del molde, formando una capa de película aislante entre el molde y el líquido metálico, evitando que la cavidad del molde se erosione directamente por el líquido metálico fundido.
2) Durante el proceso de fundición a presión, ayuda a que el líquido metálico entre en la cavidad del molde, asegurando el perfecto llenado del molde.
3) Una vez formada la fundición, se puede desmoldar fácilmente.
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