Selección de técnicas de acabado para piezas fundidas

Técnicas de acabado mecánico Existen varias técnicas mecánicas. procesos de acabado disponibles para mejorar el atractivo visual de las piezas fundidas. En muchos casos, estos métodos también sirven como tratamientos previos antes de aplicar pintura. Para piezas fundidas en arena, el granallado elimina eficazmente la arena y establece una textura superficial uniforme al mismo tiempo que proporciona una base adecuada para pintar. Las piezas fundidas por gravedad y presión se benefician del acabado vibratorio, un método altamente eficiente para limpiar las piezas fundidas, eliminar rebabas y crear una superficie más suave. Esto da como resultado un acabado de fundición mejorado y prepara la superficie para pintura posterior. Para lograr un acabado pulido, el bruñido con bolas demuestra ser una técnica rentable, que se utiliza a menudo en utensilios de cocina de aluminio y muebles para ventanas. Si bien el pulido mejora la estética de las piezas fundidas, es esencial seleccionar aleaciones con resistencia a la corrosión adecuadas al entorno previsto.

Alocromía: Mejora de las piezas fundidas de aleación de aluminio El alocromado, también conocido como cromatizado, implica un tratamiento químico para piezas de fundición de aleación de aluminio. Este proceso implica la inmersión en baños químicos, la aplicación por aspersión o el cepillado con una solución que reacciona químicamente con el aluminio, lo que produce una superficie grabada o la formación de una película protectora convertida químicamente. El alocromado sirve como pretratamiento para pintar y produce acabados decorativos resistentes a la corrosión. Sin embargo, estos acabados suelen ser demasiado susceptibles a la abrasión para su uso independiente. Nuestras ofertas incluyen Alocrom 1200, que proporciona un color dorado iridiscente, y Alocrom 1000, que imparte un tono verde claro. Estos acabados son conductores de electricidad y rentables, lo que los hace adecuados para una producción de gran volumen. Dada la introducción de la Directiva RoHS, recomendamos la transición a alternativas de cromato trivalente, como Alocrom 407/47, que cumple con los estándares RoHS y ofrece una protección comparable.

galvanoplastia para diversas aleaciones La galvanoplastia encuentra un amplio uso en piezas fundidas de aleaciones de zinc y cobre, con aplicaciones más limitadas en piezas fundidas de aluminio, principalmente con fines decorativos. Se emplean recubrimientos como cobre, níquel, zinc, cromo, plata y oro. Un alto nivel de integridad de la superficie es un requisito previo para este proceso.

Recubrimiento y pintura Techniques Powder Coating presenta una solución rentable para artículos que requieren una excelente resistencia al impacto y la abrasión. Este proceso electrostático implica rociar pigmento en polvo sobre el componente, seguido de una fusión térmica en un horno. El acabado resultante es robusto, duradero y está disponible en distintos niveles de brillo y textura. No obstante, se requiere una cuidadosa consideración para evitar dificultades de enmascaramiento y mejorar la apariencia del producto final. Se recomiendan recubrimientos rociados húmedos para un acabado superficial superior. La pintura húmeda implica rociar un pigmento suspendido en un solvente sobre un componente giratorio, lo que requiere un tratamiento previo adecuado de la superficie y la aplicación de una imprimación para una protección efectiva. El esmaltado en estufa debe realizarse con piezas fundidas totalmente tratadas térmicamente. La serigrafía se puede emplear para agregar obras de arte o letras a piezas fundidas pintadas.

Anodizado para piezas fundidas de aluminio El anodizado, un proceso electrolítico, produce una capa sustancial de óxido sobre el aluminio. Al espesar la película de óxido natural del aluminio, el anodizado mejora la resistencia a la corrosión y protege diversos acabados superficiales. El anodizado con ácido sulfúrico ofrece un espesor de película que oscila entre 3 y 25 micras, adecuado para aplicaciones decorativas con opciones de teñido, grabado y abrillantado. Las películas más gruesas son más adecuadas para aplicaciones externas, priorizando la durabilidad, la resistencia a la corrosión y el desgaste. El anodizado con ácido crómico produce películas de 3 a 7 micras, que ofrecen buena ductilidad y una superficie adecuada para pintar y unir. Este acabado tiene un aspecto opaco.