Los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio se utilizan ampliamente en nuestra vida. Se utiliza en muchos equipos pequeños y medianos, y también podemos personalizarlo de acuerdo con las diferentes pantallas de productos. Quizás muchos clientes no conozcan las ventajas de estos moldes de fundición a presión de aluminio en uso. Aquí te daremos una breve introducción, para que conozcas mejor este tipo de productos. Hay más por aprender.
Ventajas de los moldes de fundición a presión de aluminio
1. Alta eficiencia de producción. Debido al llenado de alta velocidad, el tiempo de llenado corto, la solidificación rápida en la industria del metal y el ciclo de fundición a presión rápido. En todo tipo de procesos de fundición, el método de fundición a presión tiene una alta productividad y es adecuado para la producción en masa.
2. Inserciones fáciles de usar. Es fácil configurar el mecanismo de posicionamiento en los moldes de fundición a presión para facilitar la fundición de incrustaciones y cumplir con los requisitos de rendimiento especiales locales de la fundición a presión. El desempeño dado se evalúa correctamente para determinar si tiene valor de aplicación en la producción.
3. Puede utilizarse para fabricar piezas metálicas con formas complejas, contorno claro, paredes delgadas y cavidades profundas. Debido a que el metal fundido mantiene una gran fluidez a alta presión y alta velocidad, puede obtener piezas metálicas que son difíciles de procesar por otros procesos.
4. La precisión de las piezas de fundición a presión es alta, puede alcanzarlo11-13, a veces puede alcanzarlo9, la rugosidad de la superficie puede alcanzar ra0.8-3.2um y la intercambiabilidad es buena.
5. La tasa de utilización de materiales es alta. Debido a la alta precisión de las piezas de fundición a presión, solo se puede utilizar una pequeña cantidad de mecanizado para el ensamblaje, y algunas piezas de fundición a presión se pueden usar directamente para el montaje. La tasa de utilización del material es aproximadamente del 60% al 80% y la tasa de utilización de la pieza en bruto es del 90%.
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