La temperatura de la molde de fundición a presión de aluminio debe determinarse en función de la forma de la fundición, el material del metal fundido y otras condiciones.

Es bien sabido que en la colada continua, la temperatura del molde aumenta y disminuye una vez por inyección. Este ciclo continuo y repetido de subida y bajada da como resultado una considerable fluctuación de la temperatura. Por lo tanto, ¿qué momento de la temperatura se utiliza como punto de referencia para medir la temperatura del molde? El punto de referencia ideal es la temperatura de la superficie de la cavidad del molde antes de que se llene el líquido metálico como referencia de control para la temperatura del molde. Pero medir esta temperatura es más difícil. En términos generales, la temperatura de la superficie de la cavidad del molde después de sacar la pieza fundida se toma como punto de referencia para medir la temperatura del molde y se denomina temperatura del molde.

    En general moldes de fundición a presión, es bueno tener una temperatura superficial de aproximadamente el 40 % del punto de fusión de la aleación después de sacar la fundición durante la colada continua (por ejemplo, si el punto de fusión de la aleación es de 600 ℃, la temperatura del molde es de aproximadamente 240 ℃, y si el el punto de fusión de la aleación es de 375 ℃, la temperatura del molde es de aproximadamente 150 ℃). Sin embargo, la temperatura del molde de las piezas fundidas de paredes delgadas debe aumentarse ligeramente; Las piezas fundidas de paredes gruesas deben bajarse ligeramente.

  La alta temperatura del metal líquido da como resultado una buena fluidez y una fundición fácil. Sin embargo, si la temperatura del metal líquido es demasiado alta, el contenido de gas aumenta y se generan fácilmente defectos de poros y poros; Además, después de llenar la cavidad del molde, aumenta la contracción en el interior y también es fácil producir defectos como agujeros de contracción y hoyos de contracción en la superficie. Más grave aún, acorta la vida útil de los moldes y los lotes de fusión, y aumenta los costos de fusión y otros factores adversos. Desde este punto de vista, es mejor mantener baja la temperatura del metal fundido, pero no debe ser demasiado baja, de lo contrario, la fluidez es pobre y el proceso de fundición es difícil.

  Además, cuando el proceso de llenado se realiza con una pequeña potencia morir fundición máquina, la temperatura del metal líquido también debe ser mayor. Para las piezas fundidas en las que es difícil aumentar la temperatura del molde y tienen una gran resistencia al flujo de metal líquido desde insertos como rotores de motores, la temperatura del metal líquido también debe ser más alta.