La fundición a presión se abrevia como morir fundición, que es un método de fundición en el que el líquido de aleación fundido se vierte en una cámara de prensa, la cavidad de un molde de acero se llena a alta velocidad y el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar una pieza de fundición. Las principales características de la fundición a presión que la distinguen de otros métodos de fundición son la alta presión y la alta velocidad.

La fundición a presión es un método de fundición a presión. El proceso de fundición a presión es un proceso que se completa en una máquina dedicada a la fundición a presión. Su proceso básico es: el metal fundido se vierte en primer lugar en la cavidad del molde a baja o alta velocidad. El molde tiene una superficie de cavidad móvil. Está forjado a presión con el proceso de enfriamiento del metal fundido, lo que elimina la contracción de la pieza en bruto. Los defectos sueltos también hacen que la estructura interna de la pieza en bruto alcance granos rotos en el estado forjado. Las completas propiedades mecánicas de la pieza en bruto se han mejorado significativamente.

Además, el rugoso producido por este proceso tiene un acabado superficial de 7 (Ra1.6), que es como la superficie producida por extrusión en frío o mecanizado, con brillo metálico. Por lo tanto, llamamos al proceso de fundición a presión el "proceso de formación extrema", que es un paso más allá del "proceso de formación de márgenes pequeños sin corte". Otra ventaja del proceso de troquelado es que, además de producir materiales de fundición tradicionales, también puede utilizar aleaciones deformadas y aleaciones de forja para producir piezas con estructuras muy complejas. Estos grados de aleación incluyen: aleación de aluminio superduro de duraluminio, aleación de aluminio forjado, como LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, etc.). La resistencia a la tracción de estos materiales es casi el doble que la de los materiales ordinarios. aleaciones fundidas, que tiene un significado más positivo para las ruedas, el bastidor y otras partes de automóviles de aleación de aluminio que desean producirse con materiales de mayor resistencia a los impactos.

El metal fundido llena la cavidad bajo presión y cristaliza y solidifica bajo una presión más alta, la presión común es de 15-100MPa. El metal fundido llena la cavidad a una alta velocidad, generalmente de 10 a 50 metros por segundo, y algunos pueden superar los 80 metros por segundo (la velocidad lineal de la cavidad a través de la puerta interior, la velocidad de la puerta interior), por lo que el metal fundido es llenado El tiempo de moldeo es extremadamente corto y la cavidad se puede llenar en aproximadamente 0.01-0.2 segundos (dependiendo del tamaño de la fundición). La máquina de fundición a presión, la aleación de fundición a presión y el molde de fundición a presión son los tres elementos principales de la producción de fundición a presión, y ninguno de ellos es indispensable. El llamado proceso de fundición a presión es la aplicación orgánica e integral de estos tres elementos para permitir una producción estable, rítmica y eficiente de piezas fundidas calificadas con buena apariencia, calidad interna y dimensiones que cumplan con los requisitos del dibujo o acuerdo, e incluso fundiciones de alta calidad.

Molde de fundición a presión es uno de los tres elementos principales de la producción de fundición a presión. Un molde con una estructura correcta y razonable es un requisito previo para el buen progreso de la producción de fundición a presión, y juega un papel importante para garantizar la calidad de las piezas fundidas (la tasa de aprobación de la máquina). Debido a las características del proceso de fundición a presión, la correcta selección de los parámetros del proceso es el factor decisivo para obtener piezas fundidas de alta calidad, y el molde es el requisito previo para la correcta selección y ajuste de varios parámetros del proceso. El diseño del molde es esencialmente para predecir los diversos factores que pueden ocurrir en la producción de fundición a presión. La reflexión integral. Si el diseño del molde es razonable, se encontrarán menos problemas en la producción real y la tasa calificada de piezas fundidas será alta. Por el contrario, el diseño del molde no es razonable. Por ejemplo, la fuerza de envoltura de los moldes móviles y fijos es básicamente la misma cuando se diseña la fundición, y el sistema de compuerta se encuentra principalmente en el molde fijo, y se produce en la máquina de fundición a presión Guannan donde el punzón no puede alimentarse después. la inyección, por lo que no se puede realizar la producción normal. La fundición se ha pegado al molde fijo.

Aunque el acabado de la cavidad del molde fijo es muy brillante, el fenómeno de pegarse al molde fijo todavía ocurre debido a la cavidad profunda. Por lo tanto, al diseñar el molde, es necesario analizar exhaustivamente la estructura de la fundición, estar familiarizado con el proceso de funcionamiento de la máquina de fundición a presión, comprender la posibilidad de ajustar la máquina de fundición a presión y los parámetros del proceso, comprender las características de llenado. bajo diferentes condiciones, y considere el método de procesamiento y perforación del molde. Solo después de los ojos y la forma fija podemos diseñar un molde que sea práctico y cumpla con los requisitos de producción. Como se mencionó al principio, el tiempo de llenado del metal fundido es extremadamente corto y la presión específica y el caudal del metal fundido son muy altos. Esto es extremadamente duro para el molde de fundición a presión, junto con el impacto de la tensión alterna de enfriamiento y calentamiento. Todos tienen un gran impacto en la vida útil del molde. La vida útil de un molde generalmente se refiere a la cantidad de módulos de fundición a presión (incluida la cantidad de módulos de fundición a presión (incluida la producción de fundición a presión) que se producen mediante un diseño y una fabricación cuidadosos, en condiciones normales de uso, combinados con daños naturales causado por un buen mantenimiento, y antes de que ya no se puedan reparar y desechar). El número de productos de desecho).