Cuándo diseño de productos de fundición a presión de aluminio, es importante considerar varios factores para asegurar mejores resultados. Esta guía proporciona 12 consejos para producir alta calidad piezas de fundición de aluminio al considerar las mejores prácticas de diseño para la fabricación (DFM):

1. Elija aleaciones de aluminio adecuadas: Las diferentes aleaciones de aluminio tienen diferentes propiedades, por lo que seleccionar la aleación correcta es crucial para lograr la máxima resistencia e integridad. Las opciones populares incluyen A380, A383 y A413 debido a su resistencia, resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional.
   
   

2. Grueso de pared: Mantener un espesor de pared uniforme en toda la pieza fundida a presión mejora la integridad de la fundición. Evite cambios abruptos en el grosor de la pared y diseñe paredes que no sean ni demasiado gruesas ni demasiado delgadas para garantizar una refrigeración óptima y consideraciones de peso.
   

3. Línea divisoria: La línea de separación es donde se unen las dos mitades del dado. Evite colocar características del producto a lo largo de la línea de separación para simplificar el proceso de diseño y producción.
   

4. ángulos de tiro: Incorpore ángulos de inclinación para permitir una fácil expulsión de la pieza de aluminio del troquel. Un ángulo de inclinación de 1-2 grados suele ser suficiente.
   
   

5. Pasadores eyectores: Considere la ubicación de los pasadores eyectores, que ayudan a empujar la fundición fuera del molde. Coloque los pasadores eyectores en las características de diseño resistentes y evite el contacto directo con la superficie estética del colado.
   
   

6. Filetes y radios: Use filetes y radios para facilitar un flujo de metal más uniforme, mejorar la integridad estructural y eliminar las esquinas afiladas. Incorpórelos en las intersecciones y proporcione ángulos de inclinación adecuados.
   

7. Socavados: Evite socavaduras, ya que aumentan la complejidad y el costo. Si es necesario socavar, minimice su número y evite colocarlos debajo de las protuberancias para garantizar la expulsión exitosa de la fundición.

8. Jefes: Diseñe las protuberancias correctamente con tiros suficientes, filetes grandes y espesor de pared uniforme para facilitar el flujo de metal fundido y la facilidad de fabricación.
   

9. Costillas: Las costillas pueden aumentar la rigidez y la fuerza, pero utilícelas con prudencia para evitar la concentración de tensiones. Las nervaduras con secciones huecas pueden proporcionar resistencia y minimizar la porosidad.
   

10. Agujeros y Ventanas: Diseñe los orificios y las ventanas con cuidado para garantizar una capacidad de fabricación óptima. Considere el tamaño y la proximidad de los orificios y use ventanas más pequeñas para mantener la integridad del yeso.

11. Contracción: La contracción es inevitable durante el enfriamiento y la solidificación. Tenga en cuenta la contracción durante el proceso de diseño y considere el uso de núcleos que ahorran metal, secciones más delgadas, pasadores de compresión y nervaduras para reducir la porosidad de contracción.

12. Opciones de montaje: Seleccione la técnica de montaje adecuada en función de la complejidad del piezas fundidas a troquel. Las opciones incluyen roscado, sujeción, soldadura, orificios con núcleo y ensamblaje de metal inyectado.

Para dar vida a su diseño de fundición a presión de aluminio, es esencial trabajar con un fabricante de renombre como Fuerd. Pueden ayudar a transformar su diseño en productos de aluminio fundido a presión de alta calidad.