Causas de molde de fundición falla:

① Fallo de grietas por fatiga térmica del molde

Durante la producción de fundición a presión, el molde es estimulado repetidamente por el frío y el calor, y la superficie de moldeo y su interior se deforman, y se involucran mutuamente, lo que resulta en ciclos repetidos de estrés térmico, lo que da como resultado daños a la estructura y pérdida de dureza , provocando la aparición de microgrietas y que continúan creciendo. Una vez que la grieta se expande, el metal fundido se aprieta y los esfuerzos mecánicos repetidos aceleran la propagación de la grieta. Por este motivo, por un lado, el molde debe estar completamente precalentado al inicio de la fundición a presión. Además, el molde debe mantenerse en un cierto rango de temperatura de trabajo durante el proceso de producción de fundición a presión para evitar fallas prematuras de agrietamiento. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que no haya problemas con los factores internos antes de que el molde se ponga en producción y durante la fabricación. En la producción real, la mayoría de las fallas del molde son fallas por agrietamiento por fatiga térmica.

② Fallo de fragmentación

Bajo la acción de la fuerza de inyección, el molde iniciará grietas en la parte más débil, especialmente si las marcas de trazado o las marcas de procesamiento eléctrico en la superficie de moldeo del molde no están pulidas, o las esquinas transparentes de la moldura aparecerán primero microgrietas. , Cuando hay fases quebradizas o límites de grano grueso, es fácil de romper. Sin embargo, la propagación de la grieta es muy rápida durante la fractura frágil, lo que es un factor muy peligroso para la fractura y falla del molde. Por este motivo, por un lado, se deben pulir todos los rayones y marcas de procesamiento eléctrico en la superficie del molde, aunque esté en el sistema de vertido, se debe pulir. Además, se requiere que el material de molde utilizado tenga alta resistencia, buena plasticidad, buena tenacidad al impacto y tenacidad a la fractura.

③Fallo de fusión

Las aleaciones de fundición a presión más utilizadas incluyen la aleación de zinc, la aleación de aluminio, la aleación de magnesio y la aleación de cobre, así como la fundición a presión de aluminio puro. Zn, Al, Mg son elementos metálicos más activos y tienen buena afinidad con los materiales del molde, especialmente el Al, que es fácil de morder. molde. Cuando la dureza del molde es mayor, la resistencia a la corrosión es mejor, y si hay puntos blandos en la superficie del molde, la resistencia a la corrosión es desfavorable. Sin embargo, en la producción real, la disolución es solo una parte del molde. Por ejemplo, las piezas (núcleo, cavidad) que se lavan directamente con la compuerta son propensas a la corrosión y la aleación de aluminio es propensa a adherirse al molde con una dureza blanda.