La mayoría de los defectos en las fundiciones a presión aparecen cuando se abren ranuras en la fundición o durante el mecanizado. La razón es que se elimina la estructura de la capa de grano fino en la superficie de la pieza fundida, exponiendo el área de grano grueso que se extiende hacia el centro, y todas las cavidades de contracción se encuentran debajo de esta capa de piel. Una vez que hay un defecto en la superficie exterior de la pieza fundida, la pieza fundida goteará bajo presión. Si la superficie de la pieza fundida no se procesa, sus orificios internos no tienen ningún efecto sobre la resistencia a la presión.

La temperatura de moldeo tiene un efecto significativo sobre la resistencia a la presión. Cuanto menor sea la temperatura de moldeo, mayor será la resistencia a la presión. Esto se debe a que se forma una capa superficial densa en la superficie de la pieza fundida a bajas temperaturas. El filete ubicado en la unión de dos o más superficies que se cruzan es la parte donde la fundición a menudo tiene fugas, porque estas partes son generalmente nodos calientes en la moldura, formando una superficie más delgada. El aumento del radio del filete agravará este fenómeno, porque la temperatura de moldeo es más alta en este momento y la superficie del molde será más delgada.

El tipo de aleación de fundición también tiene un impacto en la resistencia a la presión, y las piezas de fundición de aluminio suelen tener fugas más fáciles que las de fundición. piezas de zinc. Se sabe poco sobre las fugas dentro de la pieza fundida o entre dos superficies de procesamiento (se ha eliminado la superficie densa de la pieza fundida). Es probable que el tipo de orificios (conectados o desconectados) en lugar del número de orificios determine si esto ocurre. fuga. En general, es muy difícil fabricar grandes piezas de fundición resistentes a la presión y la mayor parte del tratamiento de impregnación es un proceso indispensable.

1) 1. Aumente la temperatura del molde 2. Ajuste el área de la sección transversal o la posición del canal interior 3. Ajuste la velocidad y la presión del canal interior 4. Elija la pintura y ajuste la cantidad apropiadamente

2) 1. Selección correcta de los materiales del molde de fundición a presión y del proceso de tratamiento térmico 2. La temperatura de vertido no debe ser demasiado alta, especialmente para aleaciones de alto punto de fusión 3. El precalentamiento del molde debe ser suficiente 4. Moldes de fundición a presión debe ser recocido regularmente o después de un cierto número de fundición a presión, y superficie pulida

3) 1. La aleación no debe sobrecalentarse 2. Aumente la temperatura del molde y baje la temperatura de vertido 3. Controle estrictamente la composición de la aleación dentro del rango permitido

4) 1. Para la proporción de materiales de aleación, preste atención al contenido de impurezas que no exceda el punto de partida. 2. Ajuste el tiempo de apertura del molde. 3. Haga que la varilla de empuje se estire uniformemente. 4. Cambie la irregularidad del grosor de la pared.

5) 1. Controle correctamente la composición de la aleación. En algunos casos: se pueden agregar lingotes de aluminio puro a la aleación para reducir el contenido de magnesio en la aleación; o se pueden agregar aleaciones maestras de aluminio-silicio a la aleación para aumentar el contenido de silicio 2 y aumentar la temperatura del molde 3, cambiar la estructura de fundición 4, ajustar el mecanismo de tracción del núcleo o hacer que la varilla de empuje se estire uniformemente

6) 1. Agregue magnesio puro a la aleación para reducir el contenido de aluminio y silicio. 2. La temperatura del molde debe controlarse dentro del rango requerido. 3. Mejorar la estructura de fundición para eliminar la sección transversal con grandes cambios de espesor. 4. Ajuste el núcleo y las varillas de empuje para hacerlas sufrir. Equilibrio de fuerzas

7) 1. Asegúrese de que la composición química de la aleación tenga el límite inferior de los elementos de la aleación: cuando se prepara el latón al silicio, el contenido de silicio y zinc no se puede tomar al mismo tiempo que el límite superior 2. Aumentar el molde temperatura 3. Ajuste el tiempo de apertura del molde apropiadamente

8) 1. Cambie la estructura de la fundición para eliminar la acumulación de metal y los grandes cambios en la sección transversal 2. Baje la temperatura de vertido si es posible 3. Aumente la presión de inyección 4. Mejore el sistema de vertido adecuadamente para mejorar la presión.